栲膠法脫硫的優點
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- 栲膠法脫硫的優點姜堰市化肥公司化肥生產能力現已達到18萬t／a合成氨，30萬t／a尿素。近年來隨著化肥行業激烈競爭，特別因煤炭供應日趨緊張，煤炭價格不斷上漲，企業從控制生產成本的角度出發，越來越多地使用高硫煤，因而使半水煤氣中的硫化物含量大幅上升，給后續工段的生產帶來極其嚴重的隱患，必須予以脫除，由此加大了半脫負荷并使之成為制約生產的瓶頸。筆者就姜堰化肥公司在半脫工段采用催化—栲膠法脫硫工藝技術的情況進行如下分析和總結。1 半脫工藝的選擇公司要求半脫后H2S含量指標＜0.03g／m3。1999年之前半脫工藝采用氨水催化法脫硫，后隨著技改擴能以及越來越多地使用高硫煤，半脫工段負荷已遠遠超過當初設計能力。此外，氨水催化法脫硫還存在諸多問題：①在再生過程中因空氣氣提，氨損耗大；②容量較低，只有0.1 g／L；③循環量大，溶液循環量為800 m3／h，電耗高；④由于脫硫過程要保持一定的氨水滴度(20～30)，為保證脫硫吸收效果須向溶液中不斷補充氨，以彌補再生過程損失的氨，因此消耗大，運行成本高。采用氨水催化法脫硫時，半脫后的H2S含量長期居高不下，高達0.06～0.08 6／m3，超過操作指標控制值的2倍～3倍，多次因此出現脫碳工段填料硫堵及銅洗工況不穩，使銅耗升高，并造成銅洗工段帶液，對合成觸媒帶來極大危害。因此，半脫工藝的技術改造勢在必行。2000年公司對半脫工段進行改造，采用脫硫效率較高的工藝——栲膠脫硫。一般情況下在半脫進口氣體H2S含量＜3.0 g／m3，溶液循環量為650m3／h時，脫...
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