落料拉深模設計
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- 一、沖壓件工藝分析
該零件形狀簡單、對稱，屬于回轉體零件，從零件圖上看材料為08鋼，塑性好，伸長率能夠達到沖裁、拉深所能達到的要求，其尺寸公差要求不高，故精度不高按，按14級公差處理。故可經過落料、拉深、沖孔、整形、切邊等一系列工序完成。
二、確定工藝方案
（1）修邊余量的確定
查課本表5-7可知△R=3.6mm
（2）計算毛坯直徑
（3）確定能否一次拉成
m=d/D=78/152=0.51
t/D×100%=2/152×100%=1.32%
H/d=38/78=0.49
查表5-5、5-6、圖5-18（《沖壓工藝及沖模設計》）得出能一次拉成。若采用接近于極限拉深系數進行拉深，則需要采用較大的圓角半徑，以保證拉深質量，目前零件t=2mm,圓角半徑r=2mm。該值過小，一次拉深難以滿足零件要求。因此需要增加一道整形工序，以得到更小的底部圓角半徑。
（4）工序的組合和順序確定
外殼的全部基本工序為 ：落料φ152 拉深 沖孔φ20 沖2個孔φ6.5 整形 切邊
方案一：落料與拉深復合，整形、沖孔φ20與沖孔2—φ6.5、切邊一起
本方案工序少，能較好的保證工件尺寸精度，生產效率也能保證，選此方案比較合理。
方案二：采用多工位級進模
采用此方案，生產效率高，但級進模結構復雜，制造周期長，成本高，適合精度高的工件。
綜上采用方案一
2．4排樣計算
查表2—18、2—19《沖壓手冊》
a=1.5 a1=1.2 △=0.8
采用無側壓裝置
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