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多工位變速鉆床（全套）2012本科畢業設計
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  • 多工位變速鉆床（全套）2012本科畢業設計
  • 多工位變速鉆床（全套）2012本科畢業設計第1章 緒　　論

    1.1 機床的發展與現狀
    金屬切削機床是人類在改造自然的長期生產實踐中，不斷改進生產工具的基礎上產生和發展起來的。最原始的機床是依靠雙手的往復運動，在工件上鉆孔。隨著加工對象材料的變化和社會的進步，機床的種類也隨著增加，功能也越來越多。近年來，由于新技術的發展并在機床領域得到應用，使機床的發展更加迅猛。多樣化、精密化、高效化、自動化是這一時代機床發展的基本特征。也就是說，機床的發展緊密迎合社會生產的多種多樣和越來越高的要求。
    我國的機床工業是在新中國成立后建立起來的。50多年來，我國的機床工業獲得了高速發展。目前我國已經形成了布局比較合理、比較完善的機床工業體系。機床的性能也在逐漸提高，有些機床的性能已經接近世界先進水平。但與世界水平相比，還是有較大的差距。因此，要想縮短與先進國家的差距，我們必須開發設計出我國自己的高性能機床。
    現代金屬切削機床的主要發展趨勢是：提高機床的加工效率，提高機床的自動化程度以及進一步提高機床的加工精度和減小表面粗糙度值。
    1.2 機床的用途及分類
    鉆床是孔加工用機床，主要用來加工外形較復雜，沒有對稱回轉軸線的工件上的孔。在鉆床上加工時，工件不動，刀具作回轉主運動，同時沿軸向移動，完成進給運動。鉆床可完成鉆孔、擴孔 、鉸孔等工作。
    鉆床可分為：立式鉆床、臥式鉆床、臺式鉆床、搖臂鉆床，深孔鉆床及其它鉆床等。
    本次設計的四工位專用鉆孔機床是臥式鉆床，四工位專用機床是在四個工位上分別完成相應的裝卸工件、鉆孔、擴孔、鉸孔工作，如圖1.1所示。它的執行機構有兩個：一是裝有四工位工件的回轉工作臺，二是裝有專用電動機的帶動的三把刀具的主軸箱。主軸箱每向左移動送進一次，在四
    個工位上分別完成相應的裝卸工件、鉆孔、
    擴孔、鉸孔工作。當主軸箱右移退回到刀

    具離開工件后，工作臺回轉90度，然后主
    軸箱再次左移。很明顯 ，對某一個工件來 圖1.1 四工位專用機床執行動作圖
    說，要在四次工作循環后完成裝 、鉆、擴、鉸、卸等工序。但對于專用機床來說，一個循環就有一個工件完成上述全部工序。
    四工位專用機床可以大批量加工零件，大大提高了工作效率和自動化程度。
    1.3 設計要求
    1）刀具頂端離開工作表面65mm,快速移動送進60mm后，再勻速送進60mm（包括5mm刀具切入量，45mm工件孔深，10mm刀具切出量).然后快速返回。回程和工作行程的平均速度比K=2；
    2）刀具勻速進給速度為2mm/s；工件裝、卸時間不超過10s；
    3）生產率為75件/h；
    4）執行機構能裝入機體內。
    1.4 四工位專用機床的總體方案設計
    1.4.1工藝動作分解和機械運動循環圖
    本機床主要有兩個執行機構件...
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