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CA6140車床撥叉831003鉆攻2一M8螺紋孔兩工位夾具設(shè)計(jì)整套畢業(yè)設(shè)計(jì)
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  • CA6140車床撥叉831003鉆攻2一M8螺紋孔兩工位夾具設(shè)計(jì)整套畢業(yè)設(shè)計(jì)
  • CA6140車床撥叉831003鉆攻2-M8螺紋孔兩工位夾具設(shè)計(jì)

    目 錄

    設(shè)計(jì)總說明 I
    1 零件的分析 1
    零件的作用 1
    2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 1
    2.1 確定毛坯的制造形式 1
    2.2 基面的選擇 1
    2.3 制訂工藝路線 2
    2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 2
    2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 3
    3 夾具設(shè)計(jì) 10
    3.1 問題的提出 10
    3.2 夾具設(shè)計(jì) 10
    結(jié)束語(yǔ) 13
    參考文獻(xiàn) 14

    設(shè)計(jì)總說明

    本設(shè)計(jì)是CA6140車床撥叉831003零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。CA6140撥叉零件的主要加工表面是平面、孔、槽和螺紋孔。一般來說，機(jī)械加工工序先后順序一般遵循先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。選擇右端R20的端面，上頂端40×80的面和右側(cè)75×80的面為粗基準(zhǔn)，選擇為花鍵孔和72×40的端面為粗基準(zhǔn)。先粗銑75×40的左端面,精銑75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求；接著鉆、擴(kuò)φ22的花鍵孔，锪兩端倒角2×30；然后拉花鍵，保證精度要求；再粗銑、精銑溝槽，粗、精銑上平面至符合表面粗糙度要求；然后鉆攻2-M8螺紋孔、鉆φ5圓錐孔。最后去毛刺、清洗、終檢。



    關(guān)鍵詞：撥叉；加工工藝；夾具；定位；夾緊

    ...
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