軸承座設計
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- 軸承座設計 根據工序方案一制定出詳細的工序劃分如下所示：
毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內應力及改善機械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達到毛坯的技術要求，然后送到機械加工車間來加工。
工序：
1.粗銑底座底面 以軸承座的上表面為粗基準，將毛坯裝夾在
X6132萬能臥式銑床上，按照粗加工的余量來進行粗銑毛坯。
2.精銑底座底面 以粗銑床的基礎上，根據實際情況，調整銑床的相關參數，精加工軸承座的 下底面。
3.粗銑端面
4.粗銑頂面
5.鏜Φ62.5的內孔
6.鉆Φ12的孔
7.鉆Φ16的孔
8.去毛刺
9.檢驗
根據此工序安排，編出機械加工工藝過程卡及工序卡片。見附表10：機械加工工藝過程卡；附表20～90；機械加工工序卡。
（三），機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。
1 .毛坯尺寸的確定，畫毛坯圖。
軸承座其材料為HT200。由于產品的精度要求不高，生產綱領為中批生產，所以毛坯選用砂型鑄造。毛坯鑄出后進行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產生的內應力。
由文獻（1）表2-2，該種鑄件的尺寸公差等級為IT9級。
由文獻（1）表2-2，可查出鑄件主要尺寸的公差，現將主要毛坯尺寸及公差所示：
...............................
2.粗銑底底座底面
底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規格為Ф120x15， 機床的型號………X6132 ...
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