模具課程設計指導書
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一、落料沖孔復合模設計實例
（一）零件工藝性分析
工件為圖1所示的落料沖孔件，材料為Q235鋼，材料厚度2mm，生產批量為大批量。工藝性分析內容如下：
1.材料分析
Q235為普通碳素結構鋼，具有較好的沖裁成形性能。
2. 結構分析
零件結構簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利。零件中部有一異形孔，孔的最小尺寸為6mm，滿足沖裁最小孔徑 ≥ 的要求。另外，經計算異形孔距零件外形之間的最小孔邊距為5.5mm，滿足沖裁件最小孔邊距 ≥ 的要求。所以，該零件的結構滿足沖裁的要求。
3. 精度分析：
零件上有4個尺寸標注了公差要求，由公差表查得其公差要求都屬IT13，所以普通沖裁可以達到零件的精度要求。對于未注公差尺寸按IT14精度等級查補。
由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。
（二）沖裁工藝方案的確定
零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下：
方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產。
方案二：落料—沖孔復合沖壓，采用復合模生產。
方案三：沖孔—落料連續沖壓，采用級進模生產。
方案一模具結構簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產效率低，零件精度較差，在生產批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產效率高。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的...
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