U盤外殼塑料模具設計畢業論文畢業論文（設計）
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一 緒 論
1.1 注塑模具概述
塑料的注射成型過程，是借助螺桿或柱塞的推動，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速率注入閉合的模具型腔內，經冷卻固化定性后的開模而獲得制品。
1.1.1注塑模具設計的特點
塑料注射模能一次性地成型，形狀復雜，尺寸精確，或帶嵌件的塑料制件。注塑件的生產中，通常以最終的塑料制品的質量來評價模具的設計和制造質量。
注塑件質量，包括表觀質量和內在質量。從塑件的形狀和尺寸精度來衡量表觀質量，包括注塑件的表面粗糙度和表觀缺陷狀況。常見的表觀缺陷有：凹陷、氣孔、無光澤、發白、銀紋、剝層、暗斑紋、燒焦、翹曲、溢料飛邊及可見融合度縫等。內在質量也就是性質質量，包括熔合縫強度、殘余應力、取向、密度、收縮等。
作為先進的模具，須在使用壽命期限內保證制品質量，并要有良好的技術經濟指標。這就要求模具動作可靠，自動化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當確定模具制造精度，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。
此外，注塑模具設計中，必須充分考慮到以下三個特點：
（1） 塑料熔體大多數屬于假塑性液體，能“剪切變稀”。它的流動性依賴于物料品種、剪切速率、溫度和壓力。因此須按其流變來設計澆注系統，并校驗型腔壓力及鎖模力。
（2） 視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。應在正確估算模具型腔壓力的基礎上，進行模具的結構設計。為保證模具的閉合、成型、開模、脫模和側抽芯的可靠進行，模具零件和塑件的剛度與強度等力學問題必須充分考慮。
（3） 在整個成型周期中，塑件-模具-環境組成了一個動態的熱平衡系統。將塑件和金屬模的傳熱學應用于模具的溫度調節系統的設計，以確保制品質量和最佳技術經濟指標的實現。
盡管注射模具的設計和制造的技術難度較高。但由于注射成型方法有其它塑料成型方法無法取代和比擬的有點，已引起人們普遍關注。注射模具設計理論及方法，以經歷了從經驗設計到理論設計的過程。我國正在加緊開發研制注塑模設計的CAE/CAD/CAM使用軟件。
1.1.2 注塑模具的組成
下列以注射塑料模具為例，介紹塑料模具的典型結構。
注塑模具的組成包括以下幾個部分：
（1） 模具型腔
模具型腔是成型注塑件形狀的主要零件，它是由凸模和凹模組成的，一般分為三種。
整體式：采用自制模架或非標準模架，將凸模直接做在A版上，而
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