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工藝夾具類畢業設計課程設計目錄 WHX112減速機殼加工工藝及銑夾具設計
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  • 在生產過程中,使生產對象(原材料,毛坯,零件或總成等)的質和量的狀態發生直接變化的過程叫工藝過程,如毛坯制造,機械加工,熱處理,裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中,要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機車及機床的進給量,切削深度,主軸轉速和切削速度,該工序的夾具,刀具及量具,還有走刀次數和走刀長度,最后計算該工序的基本時間,輔助時間和工作地服務時間。

    關鍵詞:
    工序,工位,工步,加工余量,定位方案,夾緊力
    Abstract :

    Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

    Keyword:
    The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

    目 錄
    第一章 概述……………………………………………………………………… 1
    第二章 零件的工藝分析…………………………………………………………2
    2.1 零件的工藝分析………………………………………………………… 2
    2.2 確定毛坯的制造形式…………………………………………………… 2
    2.3 箱體零件的工藝性……………………………………………………… 2
    第三章 擬定箱體加工的工藝路線……………………………………………… 3
    3.1 定位基準的選擇……………………………………………………… 3
    3.1.1 精位基準的選擇……………………………………………………… 3
    3.1.2 粗位基準的選擇……………………………………………………… 3
    3.2 加工路線的擬定……………………………………………………… 3
    第四章 機械加工余量及工序尺寸的確定……………………………………… 7
    4.1 機座主要平面加工的工序尺寸及加工余量…………………………… 7
    4.2 機體主要平面加工的工序尺寸及加工余量…………………………… 7
    第五章 確定切削用量及基本工時……………………………………………… 9
    5.1 機座切削用量及基本工………………………………………………… 9
    5.2 機體切削用量及基本工………………………………………………… 18
    第六章 夾具設計………………………………………………………………… 31
    6.1 定位基準的選擇…………………………………………………………… 31
    6.2 定位元件的設計…………………………………………………………… 31
    6.3 定位誤差分析……………………………………………………………… 32
    6.4 銑削力與夾緊力計算……………………………………………………… 33
    6.5 夾緊裝置及夾具體設計……………………………………………
    ...
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