橢球手柄設計說明書
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目錄
1.設計任務書 1
2.前言 2
3.車床加工零件分析步驟 3
3.1 零件圖分析 3
3.2 工藝分析 3
3.2.1加工方案的確定 3
3.2.2確定裝夾方案 3
3.2.3確定加工工序 3
3.3 程序編制的步驟 5
3. 3. 1 刀具及切削參數的確定 5
3.3.2進給路線的確定 6
3.3.3 刀具的選擇 7
3.3.4 合理選擇切削用量 7
4.編寫零件加工程序 7
4.1確定編程坐標系及編程原點 8
4.2加工程序 9
5.零件仿真加工及檢驗 11
5.1仿真軟件介紹 11
5.1.1軟件簡介 11
5.1.2斯沃界面 11
5.2加工過程及程序仿真圖形 17
心得體會 19
主要參考文獻 19
3.1 零件圖分析
該零件表面由圓柱、順、逆圓弧、橢圓弧、內槽、內螺紋等表面組成。尺寸標注完整，選用毛坯為45#鋼，Φ65mm×135mm，零件車削加工成形輪廓的結構形狀較復雜、需兩頭加工，零件加工表面上不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷，調質處理230～260HBW。
3.2 工藝分析
3.2.1 確定加工方案
零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。
毛坯先夾持右端，車右端輪廓40mm處，左端加工Φ60mm、C2mm、鉆Φ30的孔、切寬5mm內槽、車Φ46mm、 R3mm、M36×4.調頭裝夾已加工Φ60mm外圓，右端加工橢圓、R30mm.
該橢球手柄加工順序為：
預備加工---車端面---粗車左端輪廓---精車左端輪廓---鉆孔---切槽---粗車內表面---精車內表面---車內螺紋---工件調頭---粗車右端輪廓---精車右端輪廓。
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