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PE250×400顎式破碎機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
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  • PE250×400顎式破碎機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

    摘　　要

    目前，國(guó)內(nèi)外使用的顎式破碎機(jī)種類很多, 復(fù)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，生產(chǎn)率高，操作和維修方便等優(yōu)點(diǎn)，所以在物料破碎作業(yè)中運(yùn)用最廣泛的還是復(fù)擺顎式破碎機(jī)。本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是為滿足生產(chǎn)需求出料口尺寸：20～60mm；進(jìn)料塊最大尺寸：210mm；產(chǎn)量：75m³/h而研究的。
    根據(jù)以上要求我設(shè)計(jì)了復(fù)擺顎式破碎機(jī)PE250×400（E：顎；P：破；250×400：進(jìn)料口寬度×長(zhǎng)度），其工作原理是：電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶，通過皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)。動(dòng)顎與偏心軸相連，當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)顎隨之上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)動(dòng)顎向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，肘板與動(dòng)顎夾角變大，肘板推使動(dòng)顎向前運(yùn)動(dòng)而靠近定顎，致使物料被擠壓碾碎。當(dāng)動(dòng)顎向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，肘板與動(dòng)顎夾角變小，通過拉桿與彈簧裝置，動(dòng)顎離開定顎，物料被排卸出去。隨著偏心軸不斷旋轉(zhuǎn)，動(dòng)顎作往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，物料不斷被破碎排卸，而達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)目的。
    設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括了復(fù)擺顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎、偏心軸、皮帶輪、動(dòng)顎齒板、機(jī)架等一些重要部件；另外對(duì)顎式破碎機(jī)的工作原理及特點(diǎn)和主要部件作了介紹，包括保險(xiǎn)裝置、調(diào)整裝置、機(jī)架結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑裝置等；同時(shí)對(duì)機(jī)器參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、生產(chǎn)能力、破碎力、功率等）作了計(jì)算。此外也簡(jiǎn)單介紹了破碎的意義、破碎工藝和破碎比的計(jì)算，顎式破碎機(jī)的主要部件的安裝、顎式破碎機(jī)的操作及維修等。

    關(guān)鍵詞：顎式破碎機(jī)；工作原理；動(dòng)顎。

    目 錄
    摘　　要 I
    目 錄 IV
    前 言 1
    1 物料性能及破碎機(jī)分類 2
    1.1 物料破碎及其意義 2
    1.1.1 破碎的目的 2
    1.1.2 破碎產(chǎn)品的粒級(jí)特性 2
    1.2礦石的破碎及力學(xué)性能 4
    1.3破碎機(jī)的分類及動(dòng)顎軌跡特性 6
    1.3.1破碎機(jī)分類 6
    1.3.2 顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎軌跡特性 7
    2 顎式破碎機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)分析 10
    2.1顎式破碎機(jī)的工作原理 10
    2.1.1 簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)工作原理 10
    2.1.2 復(fù)擺顎式破碎機(jī)工作原理 11
    2.2主要零部件的結(jié)構(gòu)分析 11
    2.2.1 動(dòng)顎 12
    2.2.2 齒板 12
    2.2.3 肘板（推力板） 13
    2.2.4 調(diào)整裝置 14
    2.2.5 保險(xiǎn)裝置 15
    2.2.6 飛輪 15
    2.2.7 機(jī)架結(jié)構(gòu) 15
    2.2.8 密封及潤(rùn)滑系統(tǒng) 16
    3 顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計(jì)算 18
    3.1 顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計(jì)算 18
    3.1.1 給礦口寬度 18
    3.1.2 給礦口長(zhǎng)度 18
    3.1.3 公稱排料口尺寸b 19
    3.1.4 嚙角α與排料層平均嚙角αL 19
    3.1.5 動(dòng)顎擺動(dòng)行程s 19
    3.1.6主軸轉(zhuǎn)數(shù)n 20
    3.2 主要構(gòu)件尺寸的確定 21
    3.2.1 破碎腔高度H 21
    3.2.2 曲柄偏心距（或曲柄半徑）l1 22
    3.2.3 連桿長(zhǎng)度l2 22
    3.2.4 懸掛高度h0 22
    3.2.5 傳動(dòng)角 22
    3.2.6 連桿傾角α′ 23
    3.2.7 肘板長(zhǎng)度 和肘板擺角 23
    3.3 工作參數(shù)的計(jì)算 24
    3.3.1 主軸轉(zhuǎn)數(shù) 24
    3.3.2 生產(chǎn)能力 24
    3.3.3 最大破碎力 25
    3.4 電動(dòng)機(jī)選擇與確定 27
    3.4.1 動(dòng)腔的擺動(dòng)次數(shù)(主軸的轉(zhuǎn)數(shù)) 27
    3.4.2 電動(dòng)機(jī)的功率 27
    3.4.3 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 27
    3.5 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 28
    3.5.1 概述 28
    3.5.2 傳動(dòng)帶的設(shè)計(jì) 28
    3.5.3確定計(jì)算功率 28
    3.5.4 選擇帶型 28
    3.5.5 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 29
    3.5.6 確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld 29
    3.5.7 確定皮帶根數(shù)Z 30
    3.5.8 確定帶的預(yù)緊力F0 31
    3.5.9 計(jì)算V帶作用在軸上的力（簡(jiǎn)稱軸壓力）Fp 31
    3.5.10 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 31
    3.6 偏心軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 33
    3.6.1 軸的功用、分類和材料 33
    3.6.2 軸設(shè)計(jì)的基本要求 34
    3.6.3 偏心軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 34
    3.6.4 偏心軸的強(qiáng)度計(jì)算 35
    3.7 顎式破碎機(jī)腔型設(shè)計(jì) 36
    3.7.1 分層破碎假說 36
    3.7.2 直線腔形的分析 37
    4顎式破碎機(jī)主要零件的校核驗(yàn)算 39
    4.1 主要零件受力分析 39
    4.2 主要零件的強(qiáng)度校核 39
    4.2.1 肘板的強(qiáng)度校核 39
    4.2.2 平鍵的選擇與校核 40
    4.2.3 滾動(dòng)軸承的選擇 41
    5 顎式破碎機(jī)的使用與測(cè)試 43
    5.1顎式破碎機(jī)的安裝與運(yùn)轉(zhuǎn) 43
    5.1.1 顎式破碎機(jī)的安裝 43
    5.1.2 顎式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn) 44
    5.2 顎式破碎機(jī)使用維護(hù) 44
    5.2.1 潤(rùn)滑 44
    5.2.2 維修 45
    5.2.3 破碎機(jī)的故障分析與排除 47
    結(jié)束語(yǔ) 48
    致 謝 49
    參考文獻(xiàn) 51...
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