傳感器實驗課程實驗報告書
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目錄
1. 緒論 1
2. 設計目的 1
3. 設計任務 1
4. 車床加工零件編程設計步驟 2
4.1 工件基準的分析 2
4.2 工件的加工方案 3
4.3選擇機床設備 3
4.4選擇刀具 3
4.5確定切削用量 3
4.6數控加工工序卡片 3
4.7 程序編制的步驟 4
4.7.1 依據圖樣要求，確定加工工藝方案，即加工路線 4
4.7.2 選擇刀具并畫出刀具布置圖 4
4.7.3 合理選擇切削用量 5
4.8 編寫零件加工程序 5
5. 車床加工程序仿真圖形 6
6. 銑床加工零件編程設計步驟 8
6.1 零件結構工藝分析、毛坯及加工定位基準的確定 8
6.1.1零件圖的分析 8
6.1.2毛胚的確定 9
6.1.3 工件基準的分析 9
6.2 銑床工件加工方案 9
6.3 選擇機床設備 10
6.4 選擇刀具 10
6.5 確定切削用量 10
6.7 數控加工工序卡片 10
6.8 確定工件坐標系、對刀點 11
6.9 編寫零件加工程序 11
7. 銑床加工程序仿真圖形 12
8. 心得體會 13
9．主要參考文獻 14
2. 設計目的
本課程設計是學完數控技術之后，進行的下一個實踐性教學環節，它一方面要求學生能根據零件圖，用ISO碼編制數控加工程序，熟悉加工程序輸入、檢查、編輯及執行的方法，另一方面，為今后的畢業設計、今后從事數控加工進行一次綜合訓練。
3. 設計任務
車床和銑床加工零件各一個,要求為下面兩個零件寫出完整的從圖紙到零件的工藝流程，并用仿真軟件作出模型。
4. 車床加工零件編程設計步驟
4.1 工件基準的分析
此工件的徑向尺寸設計基準為中心線，軸向尺寸設計基準為右端面。采用三爪自定位卡盤裝夾，定位基面為外圓，可認為定位基準為中心線，滿足基準重合原則。用三爪自定心卡盤夾持φ60外圓，使工件伸出卡盤100㎜，一次裝夾完成粗精加工。
車削零件圖樣坐標點的計算：
A(0,130) B(48,120) C(48,70) D(60,50) E(80,30) F(10,120) S(130,200)
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