設(shè)計回轉(zhuǎn)類零件的加工工藝規(guī)程及鉆3×Φ5.8孔的專用夾具設(shè)計課程設(shè)計
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摘 要
這次設(shè)計的是回轉(zhuǎn)類零件，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用，然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。通過對零件的分析，討論了零件的機械加工工藝過程、工藝規(guī)程設(shè)計和毛坯的種類。通過零件的分析后制定零件機械加工工藝路線，說明表面加工方法的選擇、零件加工工藝原則和工藝編制。確定夾具總體方案，包括加工的方法、定位方案和定位誤差的分析、夾緊方案、切削夾緊力的計算。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學習打好基礎(chǔ)。
目 錄
1回轉(zhuǎn)類零件技術(shù)要求………………………………1
1.1標題（二級）…………………………………………1
1.1.1標題（三級）……………………………………1
2.審查零件的工藝性…………………………………………1
3.確定零件的生產(chǎn)類型………………………………………2
4. 確定毛坯.繪制毛坯簡圖…………………………………2
4.1選擇毛坯………………………………………………2
4.2零件的工藝分析………………………………………2
4.2.1上端面Ф10mm孔…………………3
4.2.2右端Ф30mm孔……………………………………3
4.2.3鉆Ф5.8mm、Ф6孔…………………………………3
4.2.4左端面Ф60孔……………………………3
4.3確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖……………………………3
4.3.1確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差……………3
4.3.2確定機械加工余量………………………………4
4.3.3確定毛坯尺寸……………………………………4
4.3.5設(shè)計毛坯圖………………………………………4
4.3.4確定毛坯尺寸公差………………………………4
4.3.5設(shè)計毛坯圖………………………………………4
5.選擇加工方法，制定工藝路線……………………………5
5.1定位基準的選擇………………………………………5
5.1.1精基準的選擇……………………………………5
5.1.2粗基準的選擇……………………………………5
5.2各個表面的加工方法…………………………………7
5.3制定工藝路線…………………………………………7
6.工序設(shè)計（工序Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ）………………………8
6.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備……………………………8
6.1.1選擇機床…………………………………………8
6.1.2選擇夾具…………………………………………9
6.1.3選擇刀具…………………………………………9
6.1.4選擇量具…………………………………………9
6.2確定工序尺寸…………………………………………9
7.確定切削用量………………………………………………10
7.1工序Ⅰ加工φ5.8鉆孔………………………………10
7.1.1加工余量，工序尺寸和公差的確定……………10
7.1.2確定粗加工Φ5.8孔的切削用量………………12
7.2工序Ⅱ加工φ10擴孔………………………………12
7.2.1確定粗加工Φ10孔的切削用量…………………13
7.3工序Ⅲ銑φ60孔 …………………………………13
7.3.1確定粗加工φ60切削用量……………………13
8.銑床專用夾具設(shè)計…………………………………………14
8.1 夾具設(shè)計任務(wù)………………………………………14
8.2定位方案的確定………………………………………14
8.3選擇定位元件…………………………………………14
8.4定位誤差分析∆d………………………………………15
8.5切削力及夾緊力計算…………………………………15
8.6導(dǎo)向及引導(dǎo)裝置設(shè)計…………………………………15
8.7確定夾緊機構(gòu)…………………………………………16
參考文獻………………………………………………………17
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