輸出軸課程設計
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目錄
前言 3
1、零件的工藝分析及生產類型的確定 3
技術要求分析 3
零件的工藝分析 3
3
2、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 3
選擇毛坯 3
毛坯尺寸的確定 4
3、選擇加工方法，制定加工藝路線 5
定位基準的選擇 5
零件表面加工方法的選擇 5
制定藝路線 6
4、工序設計 7
選擇加工設備與工藝裝備 7
選擇機床 根據工序選擇機床 7
選用夾具 7
選用刀具 8
選擇量具 8
確定工序尺寸 8
5、確定切削用量及基本工時 10
切削用量 。 10
基本時間 12
6、夾具設計 12
定位方案 12
分度設計 13
切削力和夾緊力的計算 13
7、 結論 14
參考文獻 14
致 謝 15
附錄 15
零件的工藝分析
從零件圖上看，該零件是典型的零件，結構比較簡單，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內圓柱表面，10個φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現在鍵槽兩側面、φ80內圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴格，表現在φ55的左端面、φ80內孔圓柱面對φ75、φ60外圓軸線的跳動量為0.04mm, φ20孔的軸線對φ80內孔軸線的位置度為φ0.05mm,鍵槽對φ55外圓軸線的對稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調質處理，到200HBS，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。
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