尾座體零件的機械加工工藝規程及零件的專用夾具機械制造技術課程設計說明書
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目錄
一． 零件的分析
1. 尾座體的用途………………………………………………………1
2. 零件的工藝分析…………………………………………………1
二． 工藝規程的設計
1．確定毛坯的制造形式……………………………………………………..2
2．基準的選擇……………………………………………………………….2
3．制定工藝路線…………………………………………………………….2
4．機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸尺寸的確定………………….....5
5．確定切削用量及基本工時（關鍵工序）…………………………….....6
6．專用夾具設計…………………………………………………………….12
三． 設計總結
四． 參考文獻
一、零件的分析
1.尾座體的用途
題目是機床尾座體，Φ17H6的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺相連，通過Φ14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個Φ17H6孔，并且有一個M6的螺紋孔，頂尖穿過Φ17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。
2.零件的工藝分析
1.“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。
（1）以Φ14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸臺面。
（2）以基準面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=1.6μm的基準面A和基準面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。
（3）以Φ17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為Φ17H6孔內壁。
第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下：
Φ17H6孔圓度公差為0.003mm。
Φ17H6孔圓柱度公差為0.004mm；
Φ17H6孔中心線與基準面A平行度公差的要求為0.005mm；
Φ17H6孔中心線與基準面B平行度公差的要求為0.005mm；
Φ17H6的孔軸心線與導軌面的位置度誤差為0～0.1；
Φ17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過0.15；
Φ各面的粗糙度達到需要的要求；
Φ17H6的孔需精加工、研配；
導軌面配刮10～13點/25 25。
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