壓圈的設計沖壓工藝與模具設計課程設計任務書
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內 容：（一）沖壓件的工藝性分析
（二）確定工藝方案及模具機構形式
（三）模具設計計算
（四）模具總體設計
（五）模具主要零部件的結構設計
（六）沖壓設備的選擇
（七）繪制模具總裝圖
（八）拆畫零件圖
（九）設計總結
（十）參考文獻
目 錄
（一）.沖壓件的工藝性分析……………………………4
（二）.確定工藝方案模具機構形式……………………4
（三）.模具設計計算……………………………………5
（1）排樣方式的確定及其計算
( 2) 計算凸.凹模刃口尺寸
（3）外形落料凸、凹模刃口尺寸的計算
（4）沖壓力的計算
（5）壓力中心的計算
（四）.模具總體設計……………………………………8
（五）.模具主要零部件的結構設計……………………9
（1）落料凸、凹模的結構設計
（2）彈性元件的設計計算
（3）模架的設計
（六）.沖壓設備的選擇…………………………………12
（七）.繪制模具總裝圖…………………………………13
（八）.拆畫零件圖………………………………………13
（九）.參考文獻…………………………………………14
(一)．沖壓件的工藝性分析
該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的。沖裁件內外形所能達到的經濟精度為IT11～IT14。凡產品圖樣上沒有標注公差等級或者公差的尺寸，其極限偏差數值通常按IT14級處理。將以上精度與零件的精度要求相比較，可以為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，其他尺寸標注、生產批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖壓方式進行加工。經查公差表，各尺寸公差為：
φ42-00.62mm φ20+00.52mm 22+00.52mm 4+00.3mm
(二)．確定工藝方案及模具結構形式
該工件所需的沖壓工序包括落料、沖孔兩個基本工序，可以擬定出以下三種工藝方案：
方案一：先落料，后沖孔,采用單工序模分兩次加工。
方案二：落料-沖孔復合沖壓,采用復合模加工。
方案三：落料-沖孔級進沖壓,采用級進模加工。
方案一模具結構簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產效率低，難以滿足顧客的要求，而且工件的累積誤差大，操作不方便。由于該工件大批量生產，所以方案二和方案三更具優越性。•
該零件φ20mm×22mm的孔與φ42mm的最小距離為9mm，大于此零件要求的最小壁厚（4.9mm），可以采用沖孔、落料復合�；驔_孔、...
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