CA6140車床撥叉零件的機械加工工藝規程及工藝裝備全套
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- 零件的作用：
零件的功能，材料，加工精度要求鍵CAD零件圖。
零件是CA6140車床撥叉，它的主要功能是換擋，用在車床變速系統中，通過零件上方的φ25孔與操縱機構相連，下方的φ60半孔用于與所控制齒輪所在的軸接觸來實現齒輪變速。
二、零件的工藝分析：
從老師所給的零件圖和上面標注的尺寸來分析共有幾個地方需要加工：
1. 銑16H11的底槽，要加工表面包括：槽的端面，16H11的槽的底面，
16H11的槽兩側面。精度等級為IT11，但有表面粗糙度要求，故要經過多步加工。
2. 加工φ25mm的孔，要加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圓柱兩端面，由于圖紙上φ25mm的通孔有IT7的精度要求，所以主要加工表面為φ25H7mm通孔。要經過粗加工，半精，精加工。
3. 加工φ60mm的孔，要加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個端面
由于圖紙上φ60mm的孔有IT12的精度要求且有表面粗糙度，故主要加工φ60H12的孔。
4. 由圖紙可知，有兩個位置精度要求，分別為：1. 16H11mm的φ25H7的孔垂直度公差為0.08mm。2. φ60孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm..這是兩個特別需要注意的地方。
5. 加工M22×1.5螺紋孔并攻螺紋。要加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，長32mm的端面。由圖可知主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。
第二章 工藝規程的設計
一、確定毛坯的制造形式：
根據對零件的結構，功能等的分析，選擇零件的材料為HT200,由于是大批量生產，使用金屬型鑄造成型，兩零件鑄造成一體，在加工時分開。
二、加工基準面的選擇：
（1）粗基準的選擇：
在選擇粗基準時一般遵循下列原則：
1保證相互位置要求的原則 如果必須保證工件上加工表面與不加工表面的相互位置要求，則應以不加工表面為粗基準。
2 保證加工表面加工余量合理分配的原則。
3 便于工件裝夾的原則。
4 粗基準一般不得重復的原則。
由于零件有多個不加工表面所以應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準，則可知選取φ25孔的不加工外輪廓表面為粗基準。利用兩個V形快對粗基準表面進行定位，再加上一個定位銷達成完全定位。
（2）精基準的選擇：
1 基準重合原則
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