滾輪課程設計全套
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- 一、零件的分析 1
二、工藝規程設計
1、確定毛坯的制造形式 1
2、基準選擇 1
3、制定工藝路線 2
4、機加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定 5 5、機床和刀具的選擇 6
6、 確定切削用量 6
7、基本工時的確定 7
8、小結 15
一、零件的分析
滾輪材料為GCr15，即高碳鉻軸承鋼。根據工程材料知識可以知道：GCr15的C的含量為0.951.05這樣可以保證鋼具有高的硬度和強度，Cr的含量為0.15使材料的淬透性較低。可見，軸承鋼具有高的硬度和高的彈性極限及高的接觸疲勞強度和適當的韌性，并具有一定的耐腐蝕能力。主要用于制作中小型滾動軸承及冷沖模，量具，絲杠等。
因此滾輪毛坯可選用鍛件。
生產批量為大批量生產，由生產批量可得到相關信息為：鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小；機床設備有專用的生產線，自動生產線，柔性自動生產線或數控機床；廣泛采用高生產率夾具，靠夾具及調整法達到精度要求；按零件產量和精度，廣泛采用高生產率刀具和量具，或采用統計分析法保證質量；有較詳細的工藝規程，用工藝卡管理生產。
根據零件圖可得到:零件整體要求精度比較高，其中Φ280、Φ215的圓面和端面需要金剛石車達到粗糙度要求（Ra0.4，Ra0.8要求），其他表面和端面用半精車即可達到粗糙度要求和公差要求；螺紋孔利用鉆頭加工而成；其他倒角和圓角可以利用45°車刀和成型刀加工而成，14°的槽因為位置比較特殊，加工不便，因此需要專用刀具加工；同時還需要保證Φ215.0 0.0145內圓的徑向跳動。
二、工藝規程設計
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