三軸連桿工藝流程設計課程設計全套
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- 1 三軸連桿零件工藝性分析 5
1.1零件的工藝分析 5
1.2零件的技術要求 5
1.3審核零件的工藝性 5
1.4確定三軸連桿的生產類型 6
2選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 6
2.1選擇毛坯 6
2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 6
2.2.1公差等級 6
2.2.2鍛件重量 7
2.2.3鍛件形狀復雜系數 7
2.2.4鍛件材質系數 7
2.2.5零件表面粗糙度 7
2.3繪制三軸連桿鍛造毛坯簡圖 8
3擬定零件工藝路線 9
3.1定位基準的選擇 9
3.1.1精基準的選擇 9
3.1.2粗基準的選擇 9
3.2表面加工方法的確定 9
3.3加工階段的劃分 9
3.4工序的集中與分散 10
3.5工序順序的安排 10
3.6確定工藝路線 10
4加工余量、工序尺寸和公差以及切削用量的確定 11
5時間定額的計算 15
7方案綜合評價與分析 17
8體會與展望 17
9參考文獻 18
1 三軸連桿零件工藝性分析
1.1零件的工藝分析
分析零件圖可知，該三軸連桿的側面端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra6.3以上，故可用銑削加工。Φ25H6mm的孔的粗糙度為Ra1.6，所以采用鉆-擴-粗鉸-精鉸的工藝過程在鉆床上加工。Φ35H6mm的孔的粗糙度為Ra1.6，所以采用鉆-擴-粗鉸-精鉸的工藝過程在鉆床上加工。Φ90H6mm的孔的粗糙度為Ra1.6，所以采用粗鏜-半精鏜-精鏜的工藝過程在鉆床上加工。
各個內孔對精度要求較高，由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件除了內孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以銑床的粗加工就可達到要求。
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