箱體的工藝規(guī)程設(shè)計全套
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一、零件分析……………………………………………………………1
1.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型………………………………………………1
1.2 箱體工藝分析………………………………………………………………1
二、確定毛坯……………………………………………………………2
2.1 確定毛坯種類………………………………………………………………2
2.2 確定機械加工余量…………………………………………………………2
2.2.1鑄件尺寸公差……………………………………………………………2
2.2.2鑄件機械加工余量………………………………………………………2
2.3 繪制鑄件毛坯圖……………………………………………………………3
三、工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………………4
3.1 選擇定位基準(zhǔn)………………………………………………………………4
3.2 制定工藝路線…………………………………………………………………4
3.2.1擬訂工藝路線一…………………………………………………………4
3.2.2擬訂工藝路線二…………………………………………………………4
3.2.3工藝方案的比較與分析…………………………………………………6
3.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備…………………………………………………6
3.4 確定加工余量與工序尺寸表………………………………………………7
3.5 確定加工工序設(shè)計及基本工時……………………………………………9
四、設(shè)計小結(jié)……………………………………………………………22
五、參考文獻(xiàn)……………………………………………………………23
一、零件分析
1.1計算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型
年產(chǎn)量Q＝10000（件/年），該零件在每臺產(chǎn)品中的數(shù)量n=1（件/臺），廢品率α＝3％，備品率β＝5％。
由公式N＝Q×n（1＋α＋β）得：
N＝10000×1×（1＋3％＋5％）=10800
查表（《機制工藝生產(chǎn)實習(xí)及課程設(shè)計》中表6－1確定的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。
因此，可以確定為流水線的生產(chǎn)方式，又因為在加工時有很多的地方是相同的，所以可選擇相同的加工機床，采取同樣的流水線作業(yè)，到不同的工序的時候就采用分開的方法，所以可以選擇先重合后分開再重合的方式的流水線作業(yè)。雖然是大批量生產(chǎn)，從積極性考慮，采用組合機床加工，流水線全部采用半自動化的設(shè)備。
1.2箱體工藝分析
箱體材料為HT200，即灰鑄鐵。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性根，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，易加工，需人工時效；有一定的機械強度及良好的減振性，流動性能好、體收縮和線收縮小；綜合力學(xué)性能低，抗壓強度比抗拉強度高約3-4倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應(yīng)力；主要用于強度、耐磨性要求較高的重要零件和要求氣密性的鑄件。
生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，故毛坯精度應(yīng)為中等，加工余量中等；加工機床部分采用通用機床，部分采用專用機床；按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。
該箱體上的主要加工部位為左右端面，軸線與左右端面垂直的一系列孔以及軸線與左右端面平行的3個孔。
其中，右端面為重要的配合面，平面度要求為0.05mm直接影響箱體與其他零件的接觸精度與密封性，右端面上的3-M5均布孔的孔在位置度要求上為Φ0.2。
左端面上距離右端面115.5 的圓環(huán)面相對于 Ф120 的孔的軸線的垂直度要求為0.02mm。左端面上3-Ф5的均布孔的位置度要求為0.02。
軸線與左右端面垂直的一系列孔同軸度要求為Φ0.025，精度求較高，部分孔徑的尺寸如Ф35 孔和Ф52 孔在尺寸精度上需要保證。
軸線與左右端面平行的3個孔的尺寸分別為Ф42 、Ф62 、Ф88 ，都需要進(jìn)行半精鏜或精鏜加工。這三個孔的同軸度要求為Ф0.02。另外箱體的多個加工面的粗糙度都有一定要求，加工工藝需要滿足其要求。
二、確定毛坯
2.1 確定毛坯種類
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