星輪課程設計全套設計
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- 星輪課程設計全套設計星輪多應用于星輪減速器，該種類型的減速器具有傳動效率高、承載能力高、結構緊湊、傳動平穩、噪聲低、速比范圍大、傳動比密寬等特點。星輪減速器由模塊化的星輪核心單元組成，性能可靠，維護方便。混合少齒差星輪減速器已廣泛用于礦山、冶金、建筑、水利、起重、運輸、石油、化工、橡膠、食品、制藥、旅游等各行各業。其中，星輪是核心部件。
星輪材料為40Cr，中碳調制鋼，價格適中，加工容易，經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學性能。
星輪外圓Φ40K6，Φ45f7，其形狀公差均遵守包容要求，表面粗糙度均為Ra1.6。星輪內孔Φ28H7，形狀公差遵守包容要求，表面粗糙度為Ra0.8。星輪工作面外形尺寸厚度為14mm，無粗糙度要求，右端面與孔Φ28軸心線垂直度誤差為0.025，左端面對孔Φ28軸心線圓跳動誤差為0.02。鍵槽寬度8H9，長度16mm，軸槽深為40.5h11，表面粗糙度Ra3.2。在Φ64的外圓離它的軸心線24.3的平面與孔Φ28H7軸心線的平行度誤差為0.012，表面粗糙為Ra0.8,3-Φ4H9孔相對于軸線對稱分布。
2、星輪工藝規程設計
2.1、星輪毛坯的制造形式
星輪制造的指定材料是40Cr。40Cr的熔點較高，如果采用鑄造毛坯則對鑄模的質量要求過高，會增大生產成本，且鑄造毛坯易產生氣孔，對于星輪的質量有很大影響，因此不適于鑄造生產。生產規模為中大批量，因此選擇鍛造毛坯。采用模鍛方式。這樣既有利于大批量自動化生產，又可保證工件的加工質量和精度。
2.2、制定工藝路線
根據零件的具體要求和各種加工方法所能夠達到的精度和粗糙度能力，以及各種機床的加工特點，查閱和參考《機械制造工藝學》和《機械制造技術基礎課程設計指南》等資料，可得到各加工面的加工方法（見下表）和加工工藝路線（見附件工藝過程卡片）。
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