總泵缸體工藝規程設計全套畢業設計
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- 總泵缸體工藝規程設計全套畢業設計目錄
1、零件分析 4
1.1零件工作原理 4
1.2 零件工藝分析 4
2、工藝規程設計 4
2.1 確定毛坯制造形式 4
2.2基面選擇 4
2.3工藝路線 4
2.4計算基本尺寸 5
2.5確定切削用量及基本工時 6
3、設計心得 9
4、參考文獻 10
任務介紹
本次《機械制造工藝學》課程設計我拿到的題目是“總泵缸體”。材料為HT200，生產批量為中批量生產，技術要求見左臂殼體的二維圖，要求設計該機械加工工藝規程，具體要求內容為：
（1）根據生產類型，對零件進行工藝分析；
（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；
（3）制訂零件的機械加工工藝過程，選擇工序加工設備及工藝裝備，確定各工序切削用量及工序尺寸，并計算工序的工時定額；
（4）填寫工藝文件；
（5）撰寫設計說明書；
一、零件的分析
1.1 零件工作原理
題目所給定的零件是總泵缸體。是整個液壓系統的核心，作用是通過活塞的來回往復運動產生推動工作缸動作所需的油壓。該零件ф3.5為進油孔，活塞運動過該位置時，完成充油過程，活塞繼續運動將油推向前方，擠壓出缸體，由于截面積差產生工作壓力。當活塞回程時超過3.5孔位時開始進油，旁邊小孔為空氣孔，方便進空氣。
1.2 零件工藝分析
由零件圖可知，該零件僅有一組尺寸要求較高，即ф22 0.023。尺寸要求較高，其余尺寸均為8公差尺寸，我們加工時可先以外圓為粗加工基準，確定內孔，由內孔確定所有尺寸。
工藝規程設計
2.1 確定毛坯制造形式
零件毛坯為鑄件，考慮到整體式加工，較廢材料，不經濟，而零件為普通零件不受沖擊，故不宜選用鍛件，最終確定使用鑄件，為大量生產，且輪廓尺寸規則，可采用砂型鑄造，且可用大型鑄造如一出十等方法鑄造，這樣更能提高生產率。
2.2基面選擇
如前所述，該零件總的來說尺寸要求不高，位置度、形狀公差控制較嚴格，主要集中在缸體內部工作尺寸精度，其余各尺寸均圍繞該尺寸，所以粗加工基準應選擇外圓，半精加工完ф22 0.023孔后再以此為精加工基準完成全部尺寸，完成孔的珩磨，即可達到圖紙要求精度。
2.3工藝路線
1鑄造；
2鉆深孔及Φ18的孔；
3精鏜深孔；
4鉆左端Φ12.5及Φ10.5的孔；
5攻M12的螺紋孔；
6車右端面及肩胛面，倒角；
7車左端面；
8鉆肩胛面孔；
9銑尺寸16的端面；
10銑凸臺面；
11鉆凸臺面孔；
12倒角，攻M22的螺紋孔；
13鉆Φ0.7的透孔及Φ3.5不透孔；
14鉆Φ3.5的孔；
15珩磨深孔；
18檢驗。
2.4計算基本尺寸
總泵缸體，其材料為HT20-40。由于產品的形狀復雜，生產綱領是成批生產，所以鑄造為毛坯，查機械加工手冊可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～12級，取CT=10級，加工余量等級為G級，同時考慮到鑄造的合理行與成本，根據原材料及加工工藝，分別確定各加工面的機械加工余量(所用計算公式...
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