PLC課程設計__裝配流水線控制
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目 錄
1 概述 …………………………………………………………………1
2 硬件設計…………………………………………………………………2
2.1 控制要求 2
2.2 選擇PLC的型號 3
2.2.1 基本單元 3
2.2.2 個人計算機（PC）或編程器 4
2.3 輸入輸出接線表 4
2.4 系統設計流程圖 4
3 軟件設計 ………………………………………………………………6
3.1 設計梯形圖 6
3.2 設計語句表 13
4 調試結果 ………………………………………………………………18
5 結束語 ………………………………………………………………19
6 參考文獻 ………………………………………………………………20
1 概述
在PLC問世之前，工業控制領域中是繼電器控制占主導地位，繼電器控制系統有著十分明顯的缺點。體積大、功耗多、可靠性差、壽命短、運行速度慢、適應性差，尤其當生產工藝發生變化時，就鼻息重新設計、重新安裝，造成時間和資金的嚴重浪費。為了改變這種現狀，1969年美國數字設備公司（DEC）研制出了世界上第一臺PLC。隨著PLC的不斷發展增加了網絡通信功能，發展了各種智能模塊，增加了外部診斷功能。使PLC成為了現在工業控制領域的三大支柱之一。
本課題是用PLC控制裝配流水線控制。用PLC控制裝配流水線具有程序設計簡單、易于操作和理解、能夠實現多種功能等優點。此系統主要能夠實現順次啟動和停止，完成工件移位以及功能緊急故障處理等功能。
功能說明：
裝配流水線控制傳送系統，用異步電動機帶動傳送帶，控制過程如下：
啟動時先按下SD按鈕，起動整個傳送系統，工件開始在傳送帶移位。
停止時按下復位按鈕，裝配流水線停止工作，系統初始化重新開始運行。
A，B，C三個燈模擬的是三個操作，D，E，F，G四組燈模擬的是傳送帶。
傳送帶共有十六個工位，工件從1號位裝入，分別在A（操作1）、B（操作2）、C（操作3）三個工位完成三種裝配操作，經最后一個工位后送入倉庫；D，E，F，G均是四個燈一組的模擬傳送帶，這些工位均用于傳送工件。工件在傳送帶上開始傳送，經過DEFG傳送之后進行A操作，再經過DEFG傳送之后進行B操作，再經過DEFG傳送之后進行C操作，然后經過DEFG傳送到倉庫。按下啟動按鈕整個系統開始工作，按下復位按...
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