液壓控制閥的材料及工藝要求
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液壓閥中閥芯、閥套等精密零件一般選用45鋼、40Cr、Cr12MoV、12CrNi3A、18CrNiWA及GCr15等高級工具鋼、高合金結構鋼、優質鋼及軸承鋼等材料。要求材料具有良好的耐磨性、線脹系數和變形量小等優點。為了提高閥芯的耐磨性，必須使材料表面達到一定的硬度（一般要求硬度大于58HRC），因而，針對不同的材料可選用淬火、滲碳、滲氮等不同的熱處理手段。
水壓閥中閥芯的材料除了要求能達到較高的硬度外，還應有良好的耐淡水或海水腐蝕性能。雖然奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能較好，但難以通過熱處理提高材料的表面硬度。一般可選用2Cr13、1Cr17Ni2等馬氏體不銹鋼、0Cr17NiCu4Nb等沉淀硬化不銹鋼或工程陶瓷作為水液壓閥閥芯的材料，其中馬氏體不銹鋼只能用于淡水。0Cr17NiCu4Nb是一種高強度不銹鋼，其抗腐蝕性能接近1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼。該不銹鋼加工時一般先進行固溶處理，在精密加工前進行沉淀強化處理（當時效溫度在420°C，保溫10h以上時，可獲得最高硬度）。
水壓閥中閥套的材料首先應具有良好的耐腐蝕、磨損性能。此外，閥套與閥芯材料的合理搭配也十分重要，應防止閥套與閥芯材料發生粘著磨損、腐蝕磨損等，以提高水壓閥的壽命和工作可靠性。閥套一般可選用耐腐蝕性好的QA19-4青銅或高分子材料，其中高分子材料應具有強度高、耐磨性好、線脹系數小、吸水率低、加工性能好等特點。
油壓閥中閥體的材料多為灰鑄鐵或孕育鑄鐵（HT20-40、HT30-54）。水壓閥閥體的材料可選用2A50、2A14等鍛鋁，加工后對鋁件表面進行陽極氧化處理。也可采用1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼材料。
閥類元件要求閥芯在閥體孔內移動靈活，工作可靠，泄露小且壽命長。通常各種滑閥的配合間隙一般為0.005~0.035mm，配合間隙公差為0.005~0.015mm。其圓度和圓柱度的公差一般為0.002~0.008mm。對于臺階式閥芯和閥孔，各圓柱面的同軸度公差為0.005~0.01mm。對于平板閥，其閥芯與閥座的平面度誤差應不大于0.0003mm。
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