墊片落料沖孔復合模畢業設計論文
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目 錄
前言 (3)
摘要 (4)
課題 (5)
1 沖裁工藝設計 (6)
1.1 沖裁件的工藝性分析 (7)
1.2 沖壓方案的確定 (7)
2 沖裁排樣設計 (7)
2.1 排樣方案的確定 (8)
2.2 搭邊的選取 (8)
2.3 送料步距、條料寬度及板料間距計算 (9)
2.4 排樣圖 (10)
2.5 沖裁力和壓力中心的計算 (11)
3刃口尺寸計算 (13)
3.1 沖孔刃口尺寸計算 (14)
3.2 落料刃口尺寸計算 (15)
4 沖裁模主要零部件的結構與設計 (16)
4.1 模具類型的選擇 (18)
4.2 定位方式的選擇 (18)
4.2.1 導料銷的選擇 (18)
4.2.2 擋料銷的選擇 （19)
4.3 卸料裝置與推件裝置的選擇 (19)
4.3.1 卸料裝置的選擇 (19)
4.4 工作零件的設計 (20)
4.4.1 凹模的設計 (20)
4.4.2 凸凹模的設計 (21)
4.4.3 凸模的設計 (22)
4.4.4 模架及組成零件的設計 (24)
5 壓力機的選取與校核 (25)
5.1 壓力機的選擇 (25)
5.2 裝模高度的校核 (26)
6 模具總裝圖 (27)
7 模具材料的選用 (28)
8 模具的裝配與檢測 (29)
8.1 模具的裝配 (29)
8.2 模具的檢測 (29)
總結 (31)
參考文獻 (33)
畢業論文成績評定 (34)
摘 要
當今社會的進步和發展，使原有的商品已經不能滿足人們對物質的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產加工出來。因此，模具的發展與人們的生活關系越來越緊密。我們利用模具加工各種的工件，以便來滿足人們的需要，模具的發展給我們帶來了新的生活，新的時代。因此這次我們的畢業設計要求設計一副模具以便檢驗自己所學模具有關方面的知識是否牢固。由于產品的材料和工藝特性不同，生產用的設備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術要求和復雜程度較高。
隨著工業產品質量的不斷提高，沖壓產品生產正呈現多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新換代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經驗和常規機械加工技術向以計算機輔助設計（CAD）、數控切削加工、數控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術轉變。
在本次畢業設計中利用計算機輔助設計（CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運用了數控切削加工、數控線切割電加工等先進加工技術。是一次對所學知識的全面總結和運用，是鞏固和加深各種理論知識靈活運用的實踐過程。
在這次設計中根據所給題目的要求，首先對沖壓件進行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標注及生產批量等情況看，選擇加工方案。
根據對零件的綜合分析，在這次設計中我設計的模具是倒裝落料沖孔復合模，主要介紹的是沖裁工藝、沖裁模的結構與設計、沖裁模落料沖孔的工作原理等。希望能夠靈活運用所學的專業知識和技能，圓滿完成此次的畢業設計。
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