淺析鑄鐵機的工作原理及應用
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在高爐冶煉生產過程中，為了方便鐵水的運輸及儲存，而使用鑄鐵機將液態鐵水連續鑄造成鐵塊。本文闡述了鑄鐵機的工作原理、結構特點及應用，并對鑄鐵機的應用前景和發展作了展望。
關鍵詞： 鑄鐵機；結構；原理；引 言
隨著我國冶金行業的迅速發展，在高爐冶煉生產過程中鑄鐵機的得到廣泛應用并成為高爐生產過程中必不可少的設備。研究鑄鐵機的結構特點及工作原理，對促進國際技術交流和貿易發展，提高產品在國際市場上的競爭能力，以及保證鑄鐵機和冶金行業的健康發展有著極其重要的意義。
1、鑄鐵機的工作原理
1.1鑄鐵機概述
鑄鐵機是為了將鐵水連續鑄造成鐵塊而設置的設備，其工作流程是機車將裝好鐵水的鐵水罐車或混鐵車從高爐經鐵路機車或汽車運送至鑄鐵機車間，由傾翻機構將鐵水罐傾翻，鐵水經鐵水流曹流入鑄鐵機模內，裝滿鐵水的鑄鐵機模在鏈帶的帶動下，徐徐向上移動，在輸送過程中，冷卻裝置將冷卻水噴淋在已結殼的鐵塊上，以加速鐵塊降溫冷卻；鐵塊在機頭星輪處脫落，由溜槽劃入運輸車內運出，個別不易脫落的鐵塊由扒鐵裝置清理脫落，當鏈帶返回時為便于鐵塊脫模，在鑄鐵機運行時連續向鑄鐵機模內噴射灰漿。
在我國，高爐鐵水的運輸設備大部分采用鐵水罐車，按容量區分，常用的有65罐車、100噸罐車、140噸罐車等。在現代化的大型高爐車間生產中，常常使用混鐵車進行運輸和儲存鐵水。混鐵車較之鐵水罐車容量更大，保溫性更好，減少了清理和維修工作量，并對鐵水進行了調配混勻。目前常使用320噸混鐵車。
1.2鑄鐵機的結構
鑄鐵機的基本結構包括頭輪總成、尾輪總成、張緊裝置、輸送鏈條、鑄鐵模、往返托輪組合、減速器、變頻調速電機等部件。
鑄鐵機的結構型式分為滾輪移動式和滾輪固定式。它們都采用鑄鐵模平行排列、相互搭接方式，模子兩端與兩邊的鏈條聯結，組成一條封閉循環的運輸帶。鏈帶的前部為澆鑄部分，其余部分傾角為6°-10°左右，在鏈帶的前部設置有可調節鏈帶張緊的裝置，在鏈帶的后部，設有鑄鐵塊的拋卸裝置。即用錘子不斷敲擊端部鐵模內的鐵塊，使其脫落鑄鐵模落如溜槽內。
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