帶底孔圓筒形塑件注塑模設計
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第1章工藝分析
1.1塑件成型工藝性分析
1.1.1 塑件的結構工藝性分析
該塑件是一筒形零件，如圖1.1所示。塑件的壁厚均勻，塑件整體厚度均為2mm。塑件為旋轉體結構，結構相對簡單，而且塑件質量相對較小，生產批量為30萬件，材料為硬聚氯乙烯，該種塑料流動性中等。通過查閱資料該種塑料制件未注公差時應選用MT3級精度。從技術要求上講，該塑件無比較苛刻的要求，故成型性能好，可以注射成型。
1.1.2 成形材料性能分析
硬聚氯乙烯，簡稱PVC，由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂，是氯乙烯的均聚物。
成形特性：
1、無定形料，吸濕性小，但為了提高流動性、防止發(fā)生氣泡則宜先干燥；
2、流動性差，極易分解，特別在高溫下與鋼、銅金屬接觸更易
分解，分解溫度為200℃，分解時有腐蝕及刺激性氣體；
3、成形溫度范圍小，必須嚴格控制料溫；
4、用螺桿式注射機及直通噴嘴，孔徑宜大，以防止死角滯料，滯料必須及時處理清除；
5、模具澆注系統(tǒng)應粗短，進料口截面宜大，不得有死角滯料，
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