托盤復合模具設計畢業設計說明書
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目錄
題目 II
摘要： II
關鍵字： III
1. 緒 論 1
1.1 選題意義 1
1.2 沖壓技術的進步 1
1.3 模具的發展與現狀 2
1.4 模具CAD/CAE/CAM技術 2
2 沖壓工藝方案的制定 3
2.1 工藝分析 4
2.1.1 公差 4
2.1.2 結構 5
2.1.3 材料 5
2.2 排樣圖設計 5
3 模具總體結構設計 6
3.1 條料定位裝置 7
3.2 出料裝置 7
3.3 模具結構特點 8
3.4 模具工作過程 8
4 模具零件 8
4.1 凸、凹模刃口尺寸的計算 8
4.1.1 凸、凹模間隙的選擇 8
4.1.2 沖孔 10
4.2 模具總壓力的確定 10
4.3 模具壓力中心的確定 10
4.4 計算各主要零件的尺寸（以第一套模具為例） 11
4.4.1 凹模厚度 11
4.4.2 凸凹模固定板厚度 11
4.4.3 卸料裝置的采用與厚度 11
4.4.4 推料裝置 11
4.4.5 導料定位裝置 11
4.5 模具總體設計 12
4.6 選定設備 12
4.7 第二套模具各工序凸、凹模尺寸及彎曲力和拉深力的計算及結構的設計 12
4.7.1 拉深 12
4.7.2 模具壓力中心的確定 13
4.7.3 計算各主要零件的尺寸（第二套模具） 14
4.7.4 模具總體設計 14
4.7.5 選定設備 14
5 結構設計 15
5.1 模具的裝配 15
5.1.1 凸、凹模的固定 15
5.1.2 沖孔凸、凹模的固定（第一套模具） 15
5.1.3 導柱導套的配合 15
5.1.4 模柄與上模板的固定 16
5.2 模具的裝配圖 16
5.2.1 第一套模具的裝配圖 16
5.2.2 第二套模具的裝配圖 16
6 結論 18
參考文獻 19
致 謝 20
摘 要：本次設計了一套沖孔、落料、彎曲、拉伸等工序的模具。經過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，經過工藝分析和對比，采用沖孔、落料工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。再分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設計的模具。得出將設計的模具類型后將模具的各工作零部件設計過程表達出來。
在文檔中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發展狀況，說明了沖壓模具的重要性與本次設計的意義，接著是對沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，對零件排樣圖的設計，完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設計計算，對選擇沖壓設備提供依據。最后對主要零部件的設計和標準件的選擇，為本次設計模具的繪制和模具的成形提供依據，以及為裝配圖各尺寸提供依據。通過前面的設計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。
本次設計闡述了沖壓復合模的結構設計及工作過程。本模具性能可靠，運行平穩，提高了產品質量和生產效率，降低勞動強度和生產成本。
關鍵字：沖壓；落料沖孔；復合模；模具結構
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