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CA6140車床撥叉(831003)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及2×M8孔工藝裝備設(shè)計
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  • CA6140車床撥叉(831003)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及2×M8孔工藝裝備設(shè)計1

    目 錄
    1.零件的分析…………………………………7頁
    1.1零件的作用
    1.2零件的工藝分析.
    2.確定生產(chǎn)類型………………………………7頁
    3.確定毛坯……………………………………8頁
    3.1確定毛坯種類
    3.2確定鑄件加工余量及形狀
    4.工藝規(guī)程設(shè)計………………………………8頁
    4.1選擇定位基準(zhǔn)
    4.2制定工藝路線
    4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備
    4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定
    5夾具設(shè)計……………………………………16頁
    參考文獻(xiàn)……………………………………18頁

    一、零件的分析

    零件的作用
    題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。
    零件的工藝分析
    零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
    1. 小頭孔 以及與此孔相通的 的錐孔、 螺紋孔
    2. 大頭半圓孔
    3. 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。
    由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。
    ...
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