簡易臥式銑床的傳動裝置設計
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第一章 傳動方案的分析和擬定
對本題目進行分析：
首先，臥式銑床的刀具的行程有工作行程和返回行程，進行往返運動，這就決定著所設計的方案中電機是正反轉工作的，在這種情況下，需要將頻繁起動電動機正反轉的要素考慮到設計方案中。
其次，臥式銑床作為一種加工工具，是用來滿足一定的使用要求，需要將其精度考慮到設計方案中。
最后，要滿足臥式銑床的功能要求，例如傳遞功率的大小，轉速和運動形式。此外還要適應工作條件（工作環境、場地、工作制度等），滿足工作可靠、結構簡單、尺寸緊湊、傳動效率高、使用維護便利、工藝性和經濟性合理等要求。要同時滿足這些要求是困難的，在進行傳動系統方案設計時應統籌兼顧，保證重點。根據機器的功能要求以及傳動比大小，擬定以下三種傳動方案
1.1采用帶傳動——蝸桿傳動
方案一
1.2采用二級圓錐——圓柱齒輪傳動
方案二
1.3采用二級蝸桿——圓柱齒輪傳動
方案三
1.4確定傳動方案
帶傳動承載能力較小，傳動相同轉矩時，其結構尺寸要比其他傳動形式的結構尺寸大，傳動效率中等，傳動精度低，但傳動平穩，能緩沖吸振。因此宜布置在高速級。
蝸桿傳動可實現較大的傳動比，結構緊湊，傳動平穩。頭數較少時，效率較低，頭數多或環面蝸桿效率高，但加工困難，成本高。其承載能力較齒輪的低，當與齒輪傳動同時應用時，宜布置在高速級，以減少蝸桿尺寸，節省有色金屬；另外，由于在高速下，渦輪和蝸桿有較大的齒面相對滑動速度，易于形成動力潤滑油膜，有利于提高承載能力和效率，延長壽命。
圓錐齒輪（特別時大直徑，大模數的圓錐齒輪）加工困難，所以一般只在需要改變軸的分布方向時采用，并盡量放在高速級和限制傳動比，以減小大錐齒輪的直徑和模數。
斜齒輪的傳動平穩性較直齒輪的好，常用于高速級或要求傳動平穩的場合。
本設計是簡易臥式銑床的傳動裝置設計，首先傳動精確，不易用帶傳動；其次，錐齒輪加工困難，且對軸承的要求較高，也不宜采用。故選擇方案一，即采用蝸桿傳動。
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