軸一機械制造裝備實訓
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- 軸-機械制造裝備實訓
1.傳動軸的零件工藝分析
常見軸類零件的基本形狀是階梯狀的回轉體，其長度大于直徑，主體有多段不同直徑的回轉體組成。軸上一般有軸頸、軸肩、鍵槽、螺紋、擋圈槽等要素，以及中心孔、退刀槽、倒角等機械加工工藝結構。軸類零件的制造材料一般多為碳鋼，其中45號優質碳素鋼最常用，生產類型為中等批量。
2.選擇毛坯、確定毛坯尺寸
經計算可得，毛坯外形尺寸選用Φ39×165（mm），而各工序加工余量及工序尺寸如下表所示：
3.擬定工藝路線
（1）、定位基準的選擇
1）、精基準的選擇
軸類零件的加工，多以軸兩端的中心孔作為定位精基準。因為州的設計基準是中心線，這樣既符合基準重合原則，有符合基準同意原則，還能再一次莊家中最大限度地完成多個外圓及端面的加工，易于保證各軸頸間的同軸度以及端面的垂直度。當不能用兩端中心孔定位（如帶內孔的軸）時，可采用外圓表面或外圓表面和一端孔口作為精基準。
2）、粗基準的選擇
軸類零件的粗加工，可選擇外圓表面作為定位粗基準，以此定位加工兩端面和中心孔，為后續工序準備精基準。
（2）、加工階段的劃分
根據以上分析及相關知識克制，傳動軸主要表面的加工可劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。
（3）、加工順序的安排
根據機械加工的安排原則，先安排基準和主要表面的粗加工，然后在安排基準和主要表面的精加工。
（4）、確定加工路線
根據以上分析，傳動軸機械加工工藝過程卡如下
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