設計階梯軸的機械加工工藝規(guī)程
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目 錄
序 言………………………………………………………………………1
一. 零件的分析……………………………………………………….………4
1.1 軸的作用 ……………………………………………………………4
1.2 軸的工藝分析 ………………………………………………………4
1.3 軸的零件圖 …………………………………………………………5
二、工藝規(guī)程設計……………………………………………………………6
2.1確定毛坯的制造形式 …………………………………………………6
2.2定位基準的選擇 ………………………………………………………6
2.3擬定軸的工藝路線 ……………………………………………………7
2.4加工工序的設計 ………………………………………………………10
2.5確定切削用量及基本工時 ……………………………………………11
三、機床的設備選擇…………………………………………………………12
3.1機床設備選擇……………………………………………………………12
3.2工藝設備選用……………………………………………………………12
3.3各工序所用機床、夾具、刀具、量具和輔具…………………………13
參考文獻 ………………………………………………………………………16
零件三維圖 ……………………………………………………………………16
工藝卡片 ………………………………………………………………………17
工序卡片 ………………………………………………………………………18
設計總結 ………………………………………………………………………19
一、零件的分析
1.1 軸的作用
軸的主要作用是支承回轉零件及傳遞運動和動力。按照軸的承受載荷不同，軸可分為轉軸、心軸和傳動軸三類。工作中既承受彎矩又承受扭矩的軸成為轉軸，只承受彎矩的軸稱為心軸，只承受扭矩而不承受彎矩的軸稱為傳動軸。
1.2 軸的工藝分析
該軸主要采用40Cr鋼能承受一定的載荷與沖擊。此軸為階梯軸類零件，尺寸精度，形位精度要求均較高。Φ21，φ22.5，φ24，Φ22.55為主要配合面，精度均要求較高，需通過磨削得到。軸線直線度為φ0.01，兩鍵槽有同軸度要求。在加工過程中須嚴格控制。
（1）該軸采用合金結構鋼40Cr，中等精度，轉速較高。經調質處理后具有良好的綜合力學性能，具有較高的強度、較好的韌性和塑性。
（2）該軸為階梯軸，其結構復雜程度中等，其有多個過渡臺階，根據(jù)表面粗糙度要求和生產類型，表面加工分為粗加工、半精加工和精加工。加工時應把精加工、半精加工和粗加工分開，這樣經多次加工以后逐漸減少了零件的變形誤差。
（3）零件毛坯采用模鍛，鍛造后安排正火處理。
（4）該軸的加工以車削為主，車削時應保證外圓的同軸度。
（5）在精車前安排了熱處理工藝，以提高軸的疲勞強度和保證零件的內應力減少，穩(wěn)定尺寸、減少零件變形。并能保證工件變形之后能在半精車時糾正。
（6）同一軸心線上各軸孔的同軸度誤差會導致軸承裝置時歪斜，影響軸的同軸度和軸承的使用壽命。在兩端面鉆中心孔進行固定裝夾可以有效防止徑向圓跳動、保證其同軸度。
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