均布孔鉆床夾具的設計
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一、 零件的工藝性分析
（一）零件的作用
固定軸承的運轉，讓軸承保持潤滑狀態。
（二）零件的分析。
該零件是箱體類零件，形狀不規則，部分表面的形狀與尺寸精度要求均較高，零件的主要技術要求分析如下（參閱附圖一）
1、 ø180H7的孔是一個非常重要的孔，不但要與相應的軸承配合，也是以后機械加工各工序中的主要定位基準。因此加工此孔的工序非常重要。另外該孔的圓度形狀為T=0.008，IT6級精度，用車床精加工難以達到，因此需要采用磨削或浮動鏜，或珩磨等提高內圓形狀精度的加工方法。
2、 角形軸承箱兩大平面，表面粗糙度為12.5，到大孔的中心距離為148未注形位公差，通過粗銑可達到要求，兩個小平面加工要求也較低，表面粗糙度為12.5，對大平面的距離為75，用粗銑即可達到要求。
3、 鑄件要求不能有砂眼，氣孔等缺陷，以保證零件的強度，硬度及剛度要求。
4、 角形軸承箱兩個定位槽，表面粗糙度為6.3，相互的為基準的垂直度要求為0.12（查得精度等級為IT8），槽底到孔中心距離為140h11，槽寬為50h11，通過粗銑，半精銑可達到要求。
5、 ø13的6個均布的孔與定位槽的兩個直徑為25的孔表面粗糙度為12.5，通過直接鉆孔即可達到要求。
6、 兩定位端面表面粗糙度為6.3，且對大孔有垂直度要求。并對后面定位槽有位置度和平行度的要求。可考慮，在一次裝夾定位半精加工精加工大孔的同時，精加工此兩端面。這樣兩端面對于大孔的形位精度要求易于保證。
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