圓筒拉深件模具設計
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一、沖壓件工藝分析
1、材料：該沖裁件的材料spcen是碳素工具鋼，具有較好的可拉深性能。
2、零件結構：該制件為圓桶形拉深件，故對毛坯的計算要。
3、單邊間隙、拉深凸凹模及拉深高度的確定應符合制件要求。
4、凹凸模的設計應保證各工序間動作穩定。
5、尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。
查公差表可得工件基本尺寸公差為：
二、工藝方案及模具結構類型
1、工藝方案分析
該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：
方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用單工序模生產。
方案二：落料+拉深復合，后拉深二。采用復合模+單工序模生產。
方案三：先落料，后二次復合拉深。采用單工序模+復合模生產。
方案四：落料+拉深+再次拉深。采用復合模生產。
方案一模具結構簡單，但需三道工序三副模具，成本高而生產效率低，難以滿足大批量生產要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生產效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。方案三也只需要二副模具，制造難度大，成本也大。方案四只需一副模具，生產效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求，但模具成本造價高。通過對上述四種方案的分析比較，該件的沖壓生產采用方案二為佳。
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