落料沖孔復合模設計實例1
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- 落料沖孔復合模設計實例
目 錄
第一章 設計任務————————————————3
1.1零件設計任務———————————————3
1.2分析比較和確定工藝方案——————————3
第二章 計算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機———5
2.1排樣方式的確定及材料利用率計算——————5
2.2計算沖裁力、卸料力————————————5
2.3確定模具壓力中心—————————————6
第三章 模具工作部分尺寸及公差—————————7
3.1沖孔部分—————————————————7
3.2落料部分—————————————————7
第四章 確定各主要零件結構尺寸—————————9
4.1凹模外形尺寸確定—————————————9
4.2其他尺寸的確定——————————————94.3
合模高度計算———————————————9
第五章 模具零件的加工—————————————9
第六章 模具的裝配———————————————10
第七章 壓力機的安全技術措施——————————12
參考文獻————————————————————14
（一）零件工藝性分析
工件為圖1所示的落料沖孔件，材料為Q235鋼，材料厚度2mm，生產批量為大批量。工藝性分析內容如下：
1.材料分析
Q235為普通碳素結構鋼，具有較好的沖裁成形性能。
2. 結構分析
零件結構簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利。零件中部有一異形孔，孔的最小尺寸為6mm，滿足沖裁最小孔徑 ≥ 的要求。另外，經計算異形孔距零件外形之間的最小孔邊距為5.5mm，滿足沖裁件最小孔邊距 ≥ 的要求。所以，該零件的結構滿足沖裁的要求。
3. 精度分析：
零件上有4個尺寸標注了公差要求，由公差表查得其公差要求都屬IT13，所以普通沖裁可以達到零件的精度要求。對于未注公差尺寸按IT14精度等級查補。
由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。
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