機械制造工藝學答案
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一、 工藝過程：由若干工序組成。工序=安裝+工位+工步+走刀
生產過程：原材料——成品；工藝過程：改變形狀位置性能；機械加工工藝過程：機械加工方法來改變形狀位置性能
二、 工藝規程（工藝文件）
核心：確定加工路線
零件的年產量N（綱領）=產品Q* 數量n *（1+備品率a+廢品率b）
三、 基準 1.分類： 設計基準和工藝基準，工藝基準又分為定位基準、工序基準、測量基準、安裝基準
2.粗基準選用原則：不加工表面為粗基準；都加工時，重要表面為基準；大、平、整表面為基準、粗基準不能重復使用
精基準選用原則：基準重合；基準統一；互為基準；自為基準
四、 定位：1工件裝夾方式：夾具裝夾、直接找正、畫線找正
2.六點定位原理：采用6個按一定規則布置的約束點，可以限制工件的六個自由度，實現完全定位。
根據工件加工面的位置度（包括位置尺寸）要求，有時需要限制6個自由度，稱為完全定位；有時僅需要限制1個或幾個自由度，稱為不完全定位。
根據加工面位置度要求必須限制的自由度沒有得到全面限制，這樣的定位稱為欠定位。
工件定位時，同一自由度同時被兩個或兩個以上的約束點約束，這樣的定位稱為過定位。
平面限制3個自由度，短圓柱銷限制2個自由度，菱形銷限制1個自由度
五、 1.加工經濟精度：在正常加工條件下，所能保證的加工程度和表面粗糙度
2.分階段的好處：充分利用資源、能夠及時發現毛胚的缺陷、能夠合理穿插熱處理
3.工序順序安排：先基準后其他；先面后孔；先主后次；先粗后精
六、 余量：加工余量=工序余量+總余量；
工序余量Zb：相鄰兩工序尺寸只差（外表面=a-b，內表面=b-a）a是上工序，b是本工序；
總余量：各道工序余量之和
毛胚——對稱原則； 其他——入體原則（軸上偏差為0，孔下偏差為0）
影響余量的因素：上工序公差Ta；上工序表面粗糙度Ra；上工序形位誤差la；本工序裝夾誤差eb（從成品往前推毛胚尺寸）
尺寸鏈（至少三個尺寸）：在機械加工過程中，由同一零件有關工序尺寸組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈；在機器設計和裝配過程中，由有關零件設計尺寸所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。
增環、減環；封閉環的公差：所有公差之和；極值ES=增的ES-減的EI；
極值EI=增EI-減ES
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