沖壓模具畢業設計論文 (1)
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摘 要
在目前激烈的市場競爭中,產品投入市場的遲早往往是成敗的關鍵。模具是高質量、高效率的產品生產工具,模具開發周期占整個產品開發周期的主要部分。因此客戶對模具開發周期要求越來越短,不少客戶把模具的交貨期放在第一位置,然后才是質量和價格。因此,如何在保證質量、控制成本的前提下加工模具是值得認真考慮的問題。模具加工工藝是一項先進的制造工藝,已成為重要發展方向,在航空航天、汽車、機械等各行業得到越來越廣泛的應用。模具加工技術,可以提高制造業的綜合效益和競爭力。研究和建立模具工藝數據庫,為生產企業提供迫切需要的高速切削加工數據,對推廣高速切削加工技術具有非常重要的意義。本文的主要目標就是構建一個沖壓模具工藝過程,將模具制造企業在實際生產中結合刀具、工件、機床與企業自身的實際情況積累得高速切削加工實例、工藝參數和經驗等數據有選擇地存儲到高速切削數據庫中,不但可以節省大量的人力、物力、財力,而且可以指導高速加工生產實踐,達到提高加工效率,降低刀具費用,獲得更高的經濟效益。
關鍵詞 : 沖壓 沖模 分離工序 復合-級進 沖裁件精度
目 錄
1.緒 論…………………………………………………………………………1
1.1 沖壓的概念、特點及應用……………………………………………1
1.2 沖壓的基本工序及模具………………………………………………3
1.3 沖壓技術的現狀及發展方向…………………………………………3
2 . 零件的工藝性分析…………………………………………………………7
2.1 零件的工藝性分析………………………………………………………7
2.2 沖裁件的精度與粗糙度…………………………………………………8
2.3 沖裁件的材料……………………………………………………………9
2.4 確定工藝方案……………………………………………………………9
3. 沖壓模具總體結構設計……………………………………………………9
3.1 磨具類型…………………………………………………………………9
3.2 操作與定徑方式…………………………………………………………9
3.3 卸料與出件方式…………………………………………………………9
3.4 模架類型及精度…………………………………………………………9
4. 沖壓磨具工藝與設計計算…………………………………………………9
4.1 排樣設計與計算…………………………………………………………9
4.2 設計沖壓力與壓力中心…………………………………………………11
5. 磨具的總張圖與零件圖……………………………………………………14
5.1 總張圖……………………………………………………………………14
5.2 沖壓磨具的零件圖………………………………………………………14
5.3 壓力機的校核……………………………………………………………21
6. 沖壓磨具零件加工工藝的編制……………………………………………22
6.1 凹模加工工藝過程………………………………………………………22
6.2 凸模加工工藝過程………………………………………………………22
6.3 卸料板加工工藝過程……………………………………………………24
6.4 凸核固定板加工工藝過程………………………………………………24
6.5 模座加工工藝過程………………………………………………………25
6.6 導料板加工工藝過程……………………………………………………25
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