直筒型件拉深模具設計課程設計（論文）
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目錄
課程設計任務書
一．沖壓件工藝分析--------------------------------------------------------------------03
二．工藝方案及模具結構類型
1． 工藝方案分析------------------------------------------------------------------------03
2． 主要參數計算--------------------------------------------------------------------------03
三．確定排樣圖和裁板方案
1． 裁板方案--------------------------------------------------------------------------------05
2． 排樣設計--------------------------------------------------------------------------------05
四. 計算工序沖壓力、壓力中心以及初選壓力機
1. 落料力的計算--------------------------------------------------------------------------06
2 卸料力 和頂件力 的計算----------------------------------------------------06
3 壓邊力的計算-------------------------------------------------06
4 拉深力的計算-------------------------------------------------07
5、 壓力中心的計算-----------------------------------------------08
6 壓力機的選擇-------------------------------------------------08
五．工件零件刃口尺寸的計算--------------------------------------09
六．工件零件結構尺寸和公差的確定--------------------------------09
1 整體落料凹模板的厚度H的確定：-------------------------------09
2 凹模板長度L的計算-------------------------------------------10
3 其他零件結構尺寸---------------------------------------------10
4 選沖壓模具標準模架和標準零件---------------------------------10
七、校核沖壓設備基本參數----------------------------------------12
1 模具閉合高度校核-----------------------------------------------12
2 沖裁所需總壓力校核---------------------------------------------12
八、模具總裝配圖------------------------------------------------12
九.致謝--------------------------------------------------12
十.參考文獻-----------------------------------------------------------------------13
一、沖壓件工藝分析
該沖壓件為直筒形拉深件，需要經過落料、拉深二道工序沖壓而成，如圖1-1所示。
沖壓材料為25CrMnSi是沖裁類板鋼，屬合金結構鋼，具有較好的可拉深性能，成型性能較好。
二、工藝方案及模具結構類型
1、工藝方案分析
該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：
方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用單工序模生產。
方案二：落料+拉深復合，后拉深二。采用復合模+單工序模生產。
方案三：先落料，后二次復合拉深。采用單工序模+復合模生產。
方案一模具結構簡單，但需三道工序三副模具，成本高而生產效率低，難以滿足大批量生產要求。方案二需二副模具，工件的精度及生產效率都較高，工件精度也能滿足要。方案三也只需要二副模具，制造難度大，成本也大。。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產采用方案二為佳。
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