年產1萬噸混濁型柑橘汁生產線設計課程設計說明書
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第二章 工藝流程論證
一、 柑橘汁生產工藝流程
本設計柑橘為原料進行生產，設計一套生產混濁型柑橘汁的生產工藝，現在確定工藝如下：
1原料預處理
（1） 原料選擇：
A選擇適合的品種，作為加工果汁的品種，必須酸甜可口，色濃，香氣濃郁，果汁多，榨汁率高。作為生產果汁飲料的柑橘，要求出汁率達到45%以上。生產果汁的柑橘類的果實出汁率一般在45-60%之間，取其出汁率約50%。。
B選擇成熟度適合的果實。采收過早的原料可溶性固形物低，單寧高，糖度低，酸度高。采收過晚的原料，由于呼吸作用的消耗，糖酸含量明顯下降，出汁率下降。新鮮、健康、成熟的甜橙糖酸比在6:1-9:1左右。
C要求無腐爛，霉變，病蟲害和機械損傷。
（2） 原料貯運
運輸過程中盡量避免擠壓和碰撞，否則會引起機械損傷和呼吸傷的發生，使其溫度升高，原果質量和出汁率降低。現代企業生產柑橘汁是連續生產的，為保證生產線的連續工作，每天消耗大量的原料，必須建立貯藏系統貯藏柑橘原料，輸送原料建立流水槽或流水池。貯藏條件根據種類，成熟度調節貯藏系統的溫濕度和氣體成分。
（3） 原料挑選、清洗
挑選除去原料中的少量腐爛果、菌染果、蟲蛀果、僵果或雜質，避免其影響果汁的質量，可防止果汁發酵和霉變。清洗可除去果實表面的塵土、泥沙微生物、農藥殘留以及攜帶的枝葉。生產中需要對原料進行多次清洗。正確的清洗可以是衛生無降低到2.5%-5.0%。果蔬的清洗包括流水輸送、浸泡、刷洗（帶噴淋）、高壓噴淋四道工序。在兩個水槽或水池中進行，一個帶一定坡度的水槽進行流水輸送，同時驚醒初步清洗，另一個水槽是用來進行短暫的浸泡，再輸送帶多個毛刷滾輪的清洗機上進行刷洗、沖洗，可在兩個水槽間對原料挑選，提剔除不符合要求的果實和雜質。最后高壓噴淋，保證清潔度，清洗水消毒后可以循環使用。橙子清洗用高錳酸鉀清洗，濃度為0.1%。。
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