汽車墊片的模具設計模具課程設計說明書
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目 錄
1. 工藝分析 3
2. 沖壓工藝方案確定 3
2.1 工藝方案分析 3
3.工藝尺寸計算 4
3.1排樣設計 4
3.2 材料利用率計算 4
3.3沖裁壓力與壓力中心 5
3.4沖裁壓力中心的確定 5
3.5刃口尺寸的計算 6
3.6凸模刃口尺寸計算 7
3.7卸料彈簧的計算 8
4.模具總體結構設計 8
4.1模具類型的選擇 8
4.2導料及定距零件的設計 8
4.3卸料裝置的選擇 9
5.工作零部件的結構設計 9
5.1凹模設計 9
5.2凸模設計 11
5.3模架及其他零部件的設計 11
6. 模具總裝圖 14
7. 沖壓設備的選取 15
8.裝配過程 15
8.1上模裝配 15
8.2下模裝配 15
9．總結 16
10.參考書目 16
1. 工藝分析
① 零件的尺寸精度分析：該零件的尺寸精度要求最高的是兩孔中心距的尺寸及公差82±0.2mm。按參考書【2】表2.5查得，用一般精度沖裁模具就能達到±0.15mm，不需要采用精沖或修整等特殊沖裁方式。
② 工件結構工藝性分析：零件上孔之間距離和孔到邊的距離，以及尺寸標注都符合沖裁工藝要求。
③ 沖裁件材料分析:30號鋼與低碳鋼相比，強度、硬度均較高，用來制造汽車墊片具有良好性能。
2. 沖壓工藝方案確定
2.1 工藝方案分析
由于此工件為大批量生產，應該選擇效率較高的級進模，但考慮到級進模制造成本價高且復雜，而且此工件所需加工不復雜，只是簡單的落料模具、尺寸精度不高、尺寸較小，所以采取單工序模即可。根據以上基本工序性質可以確定采用單工序落料模，為了防止沖裁過程變形而影響質量，并采用彈性式卸和上出料方式。
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