套筒座工藝規程及夾具設計
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目 錄
一、設計任務 ……………………………………………………3
二、生產綱領、確定生產類型 ………………………4
三、零件的分析 ………………………………………5
3.1、零件的作用 ………………………………………………5
3.2、零件的工藝分析 …………………………………………5
四、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀 ……6
五、工藝規程設計 ……………………………………7
5.1、定位基準的選擇 …………………………………………7
5.2、工件表面加工方法的選擇 ………………………………8
5.3、制定工藝路線 ……………………………………………9
5.4、確定加工余量、工序尺寸及公差 ………………………11
5.5、確定切削用量、基本工時（機動時間） ………………15
六、夾具設計 …………………………………………31
6.1、設計要求 …………………………………………………31
6.2、夾具設計的有關計算………………………………………32
6.3、夾具結構設計及操作簡要說明……………………………33
七、設計小結……………………………………………34
八、參考文獻……………………………………………34
三 零件的分析
3.1 分析零件的作用及技術要求
套筒座顧名思義就是支承套筒的作用，起定位、夾緊套筒的作用。技術要求有套筒座的圓角為R3-R5，倒角1.5 ，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基準，所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的6個螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，還有套筒支承孔自身有個圓柱度要求。具體的要求是：套筒支承孔對底面的平行度為0.01；套筒支承孔的圓柱度是0.01；支承孔中心到底面尺寸為80±0.02，支承孔尺寸要求為Φ50H7套筒支承孔內表面粗糙度R 值為1.6；底面的表面粗糙度要求是R 值為1.6；底面6個螺栓孔上表面粗糙度要求是R 值為12.5；還有套筒支承孔兩斷面表面粗糙度是R 值為6.3；頂面螺紋孔上表面粗糙度要求是R 值為12.5。
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