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專用精壓機課程設計
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    1、 工作原理
    專用精壓機是用于薄壁鋁合金制件的精壓深沖工藝,它是將薄壁鋁板一次沖壓成為深筒形。如圖1.1所示,上模先以比較小的速度接近坯料,然后以勻速進行拉延成形工作,以后,上模繼續(xù)下行將成品推出型腔,最后快速返回。上模退出下模以后,送料機構從側面將坯料送至待加工位置,完成一個工作循環(huán)。
    2、 工藝動作流程
    1) 將新坯料送至待加工位置;
    2) 下模固定、上模沖壓拉延成形將成品推出膜腔。
    3、 原始數(shù)據(jù)和設計要求
    1) 動力源是電動機,作轉動;沖壓執(zhí)行構件為上模,作上下往復直移運動,其大致運動規(guī)律如圖1.2所示,具有快速接近工件、等速工作進給和快速返回的特性。
    2) 精壓成形制品生產(chǎn)率約每分鐘70件。
    3) 上模移動總行程為280 mm,其拉延行程置于總行程的中部,約100 mm。
    4) 行程速比系數(shù)K≥1.3。
    5) 坯料輸送的最大距離200 mm。
    6) 上模滑塊總質量40 kg,最大生產(chǎn)阻力為5000 N,且假定在拉延區(qū)內(nèi)生產(chǎn)阻力均衡;
    7) 設最大擺動件的質量為40kg/mm,繞質心轉動慣量為2 kgּm2/mm,質心簡化到桿長的中點。其它構件的質量及轉動慣量均忽略不計;
    8) 傳動裝置的等效轉動慣量(以曲柄為等效構件,其轉動慣量設為30 kgּm2,機器運轉許用不均勻系數(shù)[δ]為0.05)
    9) 機構應具有較好的傳力性能,特別是工作段的壓力角 應盡可能小,傳動角 大于或等于許用傳動角
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