專用臥式鉆床液壓系統的設計課程設計
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摘 要
組合機床是由通用部件和某些專用部件所組成的高效率和自動化程度較高的專用機床。它能完成鉆、鏜、銑、刮端面、倒角、攻螺紋、等加工和工件的轉位、定位、夾緊、輸送等動作。通用部件按功能可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。動力部件是為組合機床提供主運動和進給運動的部件。主要有動力箱、切削頭和動力滑臺。
專用臥式鉆床的液壓系統是用來控制液壓動力滑臺的，通過動力滑臺來實現組合機床的各個動作從而完成工件的加工。液壓系統中有一個液壓缸。該系統中采用標準液壓動力滑臺（HY40A-1），自動化程度高，定位、夾緊均有液壓系統實現，進行工作進給的左右滑臺也可同時實現工作循環。
關鍵詞：組合機床、高效率、自動化、動力滑臺、液壓系統、閥門
目錄
第1章 方案分析及液壓原理圖的擬定 2
1.1引言 2
1.2液壓系統的工作要求 2
1.3計算液壓缸外負載、繪制工作循環圖 3
1.4擬定液壓系統方案、繪制液壓系統原理圖 4
1.4.1選擇液壓回路 4
1.4.2繪制液壓系統圖 7
第2章 元件參數計算與選擇 7
2.1確定液壓缸的主要參數 8
2.1.1初選液壓缸的工作壓力 8
2.1.2確定液壓缸的主要結構參數 8
2.2 計算液壓缸的工作壓力、流量和功率 8
2.2.1計算液壓缸的工作壓力 8
2.2.2計算液壓缸的輸入功率 9
2.3 選擇液壓泵 9
2.4選擇液壓閥 10
2.5液壓閥調整參數的確定 10
2.5.1流量閥的調整 10
2.5.2選擇輔助元件 11
2.6 液壓系統性能的驗算 12
第3章 液壓油缸的結構設計 12
3.1引言 12
3.2液壓缸的主要尺寸的設計計算 13
3.2.1液壓缸主要尺寸的確定 12
3.2.2液壓缸壁厚和外徑的計算 12
3.2.3液壓缸工作行程的確定 13
3.2.4缸蓋厚度的確定 13
3.2.5最小導向長度的確定 14
3.2.6缸體長度的確定 14
3.3液壓缸的結構設計 14
3.3.1缸筒與缸蓋的連接形式 15
3.3.2活塞 15
3.3.3缸筒 16
3.3.4緩沖裝置 16
3.3.5后缸蓋 16
3.3.6前缸蓋及與活塞桿的密封、防塵 17
3.3.7活塞桿 17
結束語 19
感謝詞 20
參考文獻 21
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