落料沖孔件模具設計全套課程設計
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目 錄
一、設計任務……………………………1
1、材料分析………………………………1
2、結構分析………………………………1
3、精度分析……………………………1
二、沖裁工藝方案的確定…………………1
三、零件工藝計算…………………………1
1、刃口尺寸計算……………………………………1
2、排樣計算………………………………………………3
3、沖壓力計算…………………………………………5
4、壓力中心計算……………………………………5
四、沖壓設備的選用………………………………………5
五、模具零部件結構的確定………………………………6
1、標準模架的選用…………………………………………6
2、其它零部件結構…………………………………………6
六、卸料裝置中彈性元件的計算………………………………6
七、模具圖…………………………………………………………7
一、設計任務
工件為圖紙01所示的落料沖孔件，材料為08F鋼，材料厚度1.5mm，生產批量為大批量。工藝性分析內容如下：
1.材料分析
沖裁件材料為08F鋼板，其中08F中F表示是沸騰鋼，08表示為含碳量為萬分之八，是優質碳素結構鋼，具有良好的可沖壓性能。
2. 結構分析
沖裁件結構簡單對稱，但外形的直角不便于模具的加工，并且影響模具的壽命建議將90º的直角改為R1的工藝圓角。
3. 精度分析：
零件上有3個尺寸標注了公差要求，由公差表查得40 、36 、 ø1８ 都為IT11級，所以普通沖裁可以達到零件的精度要求。由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。
二、沖裁工藝方案的確定
零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下：
方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產。
方案二：落料—沖孔復合沖壓，采用復合模生產。
方案三：沖孔—落料連續沖壓，采用級進模生產。
方案一模具結構簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產效率低，零件精度較差，在生產批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產效率高。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產效率也很高，但與方案二比生產的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設置導正銷導正，模具制造、裝配較復合模略復雜。所以，比較三個方案欲采用方案二生產。
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