CA6140車床主軸加工工藝設計
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- 一、零件圖樣分析 5
二、毛坯的確定 5
1、毛坯的形式 5
2、毛坯的尺寸確定 6
3、主軸的材料的選擇 6
4、熱處理工藝的制定和安排 6
三、定位基準的確定 6
1、粗基準的選擇 6
2、精基準的選擇 6
3、基準的轉換 7
四、劃分加工階段 7
1、粗加工階段 7
2、半精加工階段 7
3、精加工階段 7
五、確定主要表面的加工方法 8
六、加工工序的安排和工序的確定 8
1、加工順序方案確定 8
2、工序確定 8
3、工藝路線 9
七、確定加工余量和工序尺寸 11
I、確定工序尺寸 11
II．確定加工余量 11
八．計算切削速度 15
⒈對小端端面有 15
⒉則對大端面同理有 15
⒊．鉆中心孔 16
⒋：粗車外圓 16
⒌：車大端各部（大端外圓、短錐、端面、臺階） 18
⒍：仿形車小端各部 19
7、 鉆φ48深孔 22
⒏ 車小端錐孔（配1:20錐堵） 22
⒐.車大端面錐孔（配莫氏6號錐堵）外短錐及端面 23
⒑：鉆大端各孔 24
11.鉆φ4-H7孔 25
⒓ 對φ90g6、短錐及莫氏6號錐孔進行高頻淬火 25
⒔ 精車100×1.5-2，,φ100h6外圓并切槽 25
⒕ 磨削外圓 28
⒖ 磨削莫氏6錐孔 28
⒗ 銑鍵槽30×12×5.2 29
⒘ 粗銑、精銑花鍵 29
⒙ 車大端內側面，車三處螺紋（配螺母）； 30
19. 磨削兩處1：12外錐面,D面,以及短錐面 31
⒛ 磨削莫氏6錐孔 33
一、零件圖樣分析
由零件簡圖可知，該主軸呈階梯狀，其上有安裝支承軸承、傳動件的圓柱、圓錐面，安裝滑動齒輪的花鍵，安裝卡盤及頂尖的內外圓錐面，聯接緊固螺母的螺旋面，通過棒料的深孔等。下面分別介紹主軸各主要部分的作用及技術要求：
⑴、 支承軸頸 主軸二個支承軸頸A、B圓度公差為0.005mm，徑向跳動公差為0.005mm；而支承軸頸1∶12錐面的接觸率≥70%；表面粗糙度Ra為0.4mm；支承軸頸尺寸精度為IT5。因為主軸支承軸頸是用來安裝支承軸承，是主軸部件的裝配基準面，所以它的制造精度直接影響到主軸部件的回轉精度。
⑵、 端部錐孔 主軸端部內錐孔（莫氏6號）對支承軸頸A、B的跳動在軸端面處公差為0.005mm，離軸端面300mm處公差為0.01 mm；錐面接觸率≥70%；表面粗糙度...
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