“推動(dòng)架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備全套課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
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目 錄
序言……………………………………………………………………4
一. 零件的分析
1零件的作用……………………………………………………………4
2零件的工藝分析………………………………………………………4
二.毛坯制造
1確定毛坯的制造形式…………………………………………………5
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1基面的選擇……………………………………………………………5
2制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)………………………………………………5
四.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
1.面的加工(所有面)…………………………………………………7
2.孔的加工………………………………………………………………7
五.確定切削用量及基本工時(shí)
1.工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………9
2.工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………10
3.工序Ⅲ切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………11
4 .工序Ⅳ切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………12
5.Ⅴ切削用量及基本時(shí)間的確定……………………………………13
6. 工序Ⅵ的切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………14
7.工序Ⅷ的切削用量及基本時(shí)間的確定……………………………15
8 .工序Ⅸ的切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………16
9. 工序Ⅹ的切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………16
六.夾具的選擇與設(shè)計(jì)……………………………………………………16
1.夾具的選擇………………………………………………………………17
2.夾具的設(shè)計(jì)……………………………………………………………17
七. 選擇加工設(shè)備
1.選擇機(jī)床,根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床.………………………………18
八.選擇刀具
1. 選擇刀具,根據(jù)不同的工序選擇刀具…………………………………18
九. 選擇量具
1.選擇加工面的量具………………………………………………………19
2.選擇加工孔量具…………………………………………………………19
3.選擇加工槽所用量具……………………………………………………19
參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………… 19
一、 零件的分析
(一)零件的作用
題目所給定的零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架,是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件,φ32mm孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸,靠近φ32mm孔左端處一棘輪,在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪,φ16mm孔通過(guò)銷(xiāo)與杠連接桿,把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞φ32mm軸心線(xiàn)擺動(dòng),同時(shí)撥動(dòng)棘輪,帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。
(二)零件的工藝分析
由零件圖可知,其材料為HT200,該材料為灰鑄鐵,具有較高強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。
由零件圖可知,φ32、φ16的中心線(xiàn)是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組:
1.φ32mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括:φ32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角,φ16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔為加工表面
這一組加工表面包括,φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋,φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。
這兩組的加工表面有著一定的位置要求,主要是:
(1)φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線(xiàn)垂直度公差為0.10;
(2)φ32mm孔端面與φ16mm中心線(xiàn)的距離為12mm。
由以上分析可知,對(duì)這兩組加工表面而言,先加工第一組,再加工第二組,...