10機(jī)械2班程雙四課程設(shè)計一鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上的蝸桿減速器
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- 10機(jī)械2班程雙四課程設(shè)計-鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上的蝸桿減速器第一章 4
1.1機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書 4
1.1.1 設(shè)計題目 4
1.1 .2題目數(shù)據(jù) 4
1.1.3運(yùn)輸機(jī)工作條件 4
1.1.4設(shè)計內(nèi)容： 4
1.1.5設(shè)計成果要求 4
1.2機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖： 5
第二章 5
2.1傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計算： 5
2.1.1選擇電動機(jī)的類型 5
2.1.2選擇電動機(jī)容量 5
2.1.3確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速 6
2.2 計算傳動裝置的總傳動比并分配傳動比： 7
2.2.1 計算總傳動比 7
2.2.2 各傳動部件傳動比的分配 7
2.3計算傳動裝置各軸的運(yùn)動和動力參數(shù) 8
2.3.1各軸轉(zhuǎn)速 8
2.3.3各軸轉(zhuǎn)矩 8
2.3.4將上述所計算的結(jié)果列表如下 8
第三章 傳動零件的設(shè)計計算 9
3.1 鏈輪傳動的設(shè)計計算： 9
3.1.1選擇鏈輪齒數(shù) 9
3.1.2確定當(dāng)量的單排鏈的計算功率功率 9
3.1.3選擇鏈條型號和及其主要參數(shù)計算 9
3.1.4計算鏈節(jié)數(shù)和中心距 10
3.1.5計算鏈速v，確定潤滑方式 10
3.1.6計算鏈傳動作用在軸上的壓軸力 10
3.1.7滾子鏈鏈輪的設(shè)計： 11
（2） 11
3.2.1確定計算功率 12
3.2.2 選擇V帶的帶型： 12
3.2.3 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 12
3.2.4 確定V帶的中心距 12
3.2.5 驗(yàn)算小帶輪上的包角 13
3.2.6 計算帶的根數(shù)z： 13
3.2.7 計算單根V帶的初拉力的最小值 13
3.2.8 計算壓軸力 14
3.3 蝸桿傳動的設(shè)計計算： 14
3.3.1選擇蝸桿傳動類型 14
3.3.2選擇材料 14
3.3.3按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計 14
3.3.4蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸 15
3.3.5校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 16
3.3.6 驗(yàn)算效率 17
3.3.7校核蝸輪的齒面接觸強(qiáng)度 17
3.3.8 熱平衡校核，初步估計散熱面積A 18
3.3.9 精度等級公差和表面粗糙度的確定 18
第四章 軸的設(shè)計計算及校核 18
4.1 蝸輪軸的設(shè)計計算：
18
4.1.1軸的材料的選擇，確定許用應(yīng)力 18
4.1.2 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，初步估計軸的最小直徑 18
4.1.3 軸承類型及其潤滑與密封方式： 19
4.1.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計: 19
4.1.5軸、軸承、鍵的強(qiáng)度校核： 21
4.2 蝸桿軸的設(shè)計 24
4.2.1軸的材料的選擇，確定許用應(yīng)力： 24
4.2.2按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，初步估計軸的最小直徑 24
4.2.3軸承類型及其潤滑與密封方式： 25
4.2.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 25
4.2.5蝸桿、軸承、鍵的強(qiáng)度校核 26
第五章 箱體的設(shè)計計算 28
5.1 箱體的結(jié)構(gòu)形式和材料 28
5.2鑄鐵箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸和關(guān)系 28
第六章 鍵等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的選擇 29
6.1鍵的選擇 30
6.2聯(lián)軸器的選擇 30
6.3螺栓，螺母，螺釘?shù)倪x擇 30
6.4銷，墊圈墊片的選擇 31
第七章 減速器結(jié)構(gòu)與潤滑的概要說明 31
7.1 減速器的結(jié)構(gòu) 31
7.2減速箱體的結(jié)構(gòu) 32
7.3軸承端蓋的結(jié)構(gòu)尺寸 32
7.4減速器的潤滑與密封 32
7.5減速器附件簡要說明 32
第八章 設(shè)計總結(jié) 33...
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