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CA6140普通車床的數控化改造設計說明書
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  • CA6140普通車床的數控化改造設計說明書我國數控機床的研制是從1958年開始的,經歷了幾十年的發展,直至80年代后引進了日本、美國、西班牙等國數控伺服及伺服系統技術后,我國的數控技術才有質的飛躍,應用面逐漸鋪開,數控技術產業才逐步形成規模。
    由于現代工業的飛速發展,市場需求變的越來越多樣化,多品種、中小批量甚至單件生產占有相當大的比重,普通機床已越來越不能滿足現代加工工藝及提高勞動生產率的要求。如果設備全部更新替換,不僅資金投入太大,成本太高,而且原有設備的閑置又將造成極大的浪費。如今科學技術發展很快,特別是微電子技術和計算機技術的發展更快,應用到數控系統上,它既能提高機床的自動化程度,又能提高加工精度,所以最經濟的辦法就是進行普通機床的數控改造。
    機床數控化改造的優點:(1)改造閑置設備,能發揮機床原有的功能和改造后的新增功能,提高了機床的使用價值,可以提高固定資產的使用效率;(2)適應多品種、小批量零件生產;(3)自動化程度提高、專業性強、加工精度高、生產效率高;(4)降低對工人的操作水平的要求;(5)數控改造費用低、經濟性好;(6)數控改造的周期短,可滿足生產急需。因此,我們必須走數控改造之路。
    普通車床(如C616,C618,CA6140)等是金屬切削加工最常用的一類機床。普通機床刀架的縱向和橫向進給運動是由主軸回轉運動經掛輪傳遞而來,通過進給箱變速后,由光杠或絲杠帶動溜板箱、縱溜箱、橫溜板移動。進給參數要靠手工預先調整好,改變參數時要停車進行操作。刀架的縱向進給運動和橫向進給運動不能聯動,切削次序也由人工控制。
    對普通車床進行數控化改造,主要是將縱向和橫向進給系統改為用微機控制的、能獨立運動的進給伺服系統;刀架改造成為能自動換刀的回轉刀架。這樣,利用數控裝置,車床就可以按預先輸入的加工指令進行切削加工。由于加工過程中的切削參數,切削次序和刀具都會按程序自動調節和更換,再加上縱向和橫向進給聯動的功能,數控改裝后的車床就可以加工出各種形狀復雜的回轉零件,并能實現多工序自動車削
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