矩形盒拉深模具設計畢業設計說明書
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摘要：我的設計課題是矩形盒拉深模的設計。本設計要求材料10號鋼，厚度1mm。結合所學模具知識并參考有關拉深模模具設計實例等方面的資料，對零件工藝進行分析，然后確定沖裁工藝方案，采用落料、拉深復合模進行加工生產。在設計過程中，首先對主要的工藝設計及計算，判斷是否使用壓邊圈，作出毛坯形狀圖和材料排樣圖，計算出拉深凹、凸模和其刃口的尺寸，根據計算主要作用力選擇壓力機并確定壓力中心。然后設計模具主要的零部件，包括凹凸模結構、定位裝置、非標準件的設計和標準件的選擇。最后利用CAD軟件繪制出主要工作零件圖和裝配總圖。
關鍵詞：模具 冷沖壓 落料 拉深
目錄
前言 1
第一章 緒論 1
1．1 模具概述 1
1．2 沖壓模工業的現狀及未來發展趨勢 1
1．2．1 現狀 1
1．2．2 未來沖壓模具制造技術發展趨勢 2
第二章 零件工藝分析 2
2．1 設計課題 2
2．2 工藝分析及方案確定 2
2．2．1 零件的工藝分析 2
2．2．2 沖裁工藝方案的確定 3
2．3 擬定模具的結構形式 3
第三章 主要工藝設計及計算 4
3．1 毛坯件的計算及形狀圖 4
3．1．1 拉深系數及拉深次數的確定 4
3．1．2 判定是否使用壓邊圈及修邊余量 4
3．1．3 毛坯件的尺寸計算 4
3．1．4 毛坯形狀圖 5
3．2 排樣方案的設計 5
3．2．1 條料寬度和導料板間距離計算 5
3．2．2 確定裁剪方式 6
3．2．3 材料利用率計算 6
3．2．4 排樣圖 7
3．3 拉深凸、凹模尺寸的計算 7
3．3．1 沖模間隙的確定 7
3．3．2 拉深模工作部分尺寸的計算 7
3．3．3 沖模圓角半徑的確定 9
3．4 沖壓力的計算與壓力中心的確定 9
3．4．1 沖裁力的計算 9
3．4．2 卸料力和推件力的計算 10
3．4．3 壓力機的選擇 10
3．4．4 確定壓力中心 12
3．5 沖裁凸、凹模刃口尺寸計算 12
第四章 模具主要零部件的設計 14
4．1 工作零件設計 14
4．1．1 凹模結構的設計 14
4．1．2 凸模結構的設計 14
4．2 定位裝置的設計及選用 15
4．2．1 擋料銷 15
4．2．2 卸料及頂件裝置 15
4．2．3 推件裝置 15
4．3 標準模架的選用 16
4．3．1 上模座、下模座 16
4．3．2 導柱、導套 16
4．4 模柄 16
4．5 壓邊圈 17
4．6 螺釘 17
4．7 橡膠（橡皮墊） 17
第五章 模具總裝圖及說明 18
結 論 19
致 謝 20
參考文獻 20
附 錄 21
...
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