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畢業(yè)設(shè)計一數(shù)控車床加工實例的工藝設(shè)計及程序編程
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    一、數(shù)控車床加工工藝
    1、數(shù)控車床加工的工藝特點
    數(shù)控車床加工與普通車床加工在許多方面遵循的原則基本上是一致的。但數(shù)控車床加工自動化程度高，控制功能強，設(shè)備費用高，因此也就相應形成了數(shù)控車床加工工藝的自身特點。
    2、數(shù)控車床加工工藝內(nèi)容
    （1）選擇并確定適合在數(shù)控車床上加工的零件并確定工序內(nèi)容。
    （2）分析被加工零件圖紙的數(shù)控加工工藝，明確加工內(nèi)容與技術(shù)要求。
    （3）確定零件加工反感，制定數(shù)控加工工藝路線，如劃分工序、安排加工順序等。
    （4）設(shè)計數(shù)控加工工序，制定定位夾緊方案，劃分工步，規(guī)劃走刀路線，選擇刀輔具，確定切削用量，計算工序尺寸及工差等。
    （5）數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。
    二、圖紙的分析及工藝處理
    1、工藝分析
    軸類零件是機械加工中不可缺少的一類零件，在機械裝配中起著舉足輕重的作用。工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準備工作。工藝制定的合理與否，對程序編制、機床的加工效率和零件加工精度都有重要影響。該零件右端由SR9的球頭面、R5mm的圓弧面、公稱直徑30mm螺距為1.5mm的外螺紋、兩端分別有兩個C2mm的倒角。左端由兩段直徑為32mm的外圓柱面和一段直徑為38mm的外圓柱面組成。左端內(nèi)孔有兩個C1mm的倒角、兩段直徑分別為22.5mm、20mm的內(nèi)圓柱面、公稱直徑24mm螺距為1.5mm的內(nèi)螺紋組成。如下圖1-1零件圖所示。
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