密封圈定位套零件的機械加工工藝規程 綜合設計說明書
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目 錄
一．制造技術基礎綜合設計任務書…………………………………… 4
1. 已知條件 …………………………………………………………………4
2. 設計內容及要求…………………………………………………………4
二．密封圈定位套的設計………………………………………………… 4
1. 零件分析………………………………………………………………… 4
1-1 零件的作用……………………………………………………………… 4
1-2零件的工藝分析………………………………………………………… 5
1-3確定零件的生產類型…………………………………………………… 5
2. 確定毛坯類型和毛坯尺寸………………………………………………5
2-1 選擇毛坯………………………………………………………………… 5
2-2 確定毛坯的的尺寸公差和機械加工余量……………………………… 5
3. 工藝規程設計…………………………………………………………… 6
3-1定位基準的選擇………………………………………………………… 6
3-2擬定工藝路線…………………………………………………………… 6
3-3加工設備及工藝裝備的選用…………………………………………… 8
3-4加工余量、工序尺寸和公差的確定…………………………………… 9
3-5切削用量的計算………………………………………………………… 10
3-6時間定額的計算………………………………………………………… 12
三．小結……………………………………………………………………… 14
四．參考文獻…………………………………………………………………14
五. 附件……………………………………………………………………… 14
1. 零件分析:
1-1．零件的作用：
密封圈定位套是機械密封裝置中的一個重要零件，它的外圈有凹凸結構，內圈端面凸出一部分保證軸向定位要求。兩者都可以作為密封圈的輔助元件達到定位密封圈，保證密封工作穩定的要求。
1-2．零件的工藝分析：
由零件圖可知，其材料為HT200。該材料具有一定的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應力、要求耐磨的零件。
該零件的主要加工面為內孔和外圓周面。同時與其他零件有配合要求。因此價格精度較高。直徑為180mm的外圓面形狀較復雜呈凹凸結構，與直徑為160的結果類似，它們都有同軸度要求，且都為0.025mm。該處直接影響零件的密封性能。因此加工時，凹凸部分同時加工。
直徑為130mm和90mm的孔因為與其它零件也有配合要求，同時表面粗糙度要求也較高，因此需要精度較高的機床加工。其余表明加工精度要求均較低，不需要高精度機床加工，通過車或銑削，鉆床的粗加工就可以達到要求。
1-3. 確定零件的的生產類型：
根據所給已知條件，零件按中等批量到大批量生產的情況設計工藝過程。
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